近年、グラファイト金型の使用が広まり、機械産業における金型の年間消費額は各種工作機械の合計額の5倍に達し、莫大な熱損失は中国の既存の省エネ政策にも大きく反しています。金型の大量消費は企業のコストを直接的に増加させるだけでなく、金型の頻繁な交換による生産ラインの頻繁な停止につながり、最終的に莫大な経済的損失を引き起こします。
調査によると、金型原材料やエネルギー価格の高騰などの理由により、金型業界の製品利益は昨年減少した。生き残り、発展するために、多くの企業が
材料の転換は、変革と発展の主要な手段として使用されています。多くの企業がグラファイト火花放電材料を発売し、金型製造において非常に重要な役割を果たしていることがわかっています。従来の銅金型と比較して、グラファイト材料は加工精度が高く、表面効果が良好であるなどの利点があり、特に金型キャビティの精密、複雑、薄壁、高硬度材料の加工において大きな利点があります。銅と比較して、グラファイト材料は消耗が少ない、放電速度が速い、重量が軽い、熱膨張係数が小さいなどの利点があるため、銅電極は徐々に放電加工材料の主流になっています。一方、グラファイト電極材料には次の6つの利点があります。
1. 高速：グラファイトの放電速度は銅の2～3倍速く、変形しにくいため、薄肉強化電極の加工において明らかな利点があります。銅の軟化点は約1000度で、熱による変形が生じやすいためです。
2. 軽量：グラファイトの密度は銅のわずか1/5です。大型電極を放電加工する場合、工作機械（EDM）の負担を効果的に軽減できるため、大型金型への適用に適しています。
3. 損失が少ない：スパークオイルにはC原子が含まれているため、放電処理中に高温でスパークオイル内のC原子が分解され、グラファイト電極の表面に保護膜が形成され、グラファイト電極の損失を補います。
4. バリなし：銅電極加工後はバリを手作業で除去する必要がありますが、グラファイト加工後はバリが発生せず、コストと人件費を大幅に削減できるだけでなく、自動生産の実現も容易になります。
5. 研磨が容易。グラファイトの切削抵抗は銅の 1/5 しかないため、手作業で研磨や研磨するのが簡単です。
六、低コスト；近年銅価格の高騰により、グラファイトはあらゆる面で銅よりも価格が低くなっています。東方炭素の同量普遍性の下では、グラファイト製品の価格は銅よりも30％～60％低く、価格は比較的安定しており、短期的な価格変動は比較的小さいです。省エネ、環境保護、加工効率が製造業の焦点になるにつれ、グラファイト電極材料は徐々に銅電極に取って代わり、EDMにおいて重要な役割を果たすようになります。同様に、今日の金型市場における競争はますます激化しており、高度な加工技術を用いて高品質の金型製品を開発することが、企業が市場と顧客を獲得するための最良の方法です。
投稿日時: 2021年3月10日