近年、グラファイト金型の普及に伴い、機械産業における金型の年間消費額は、あらゆる種類の工作機械の総消費額の5倍に達しており、莫大な熱損失は中国の既存の省エネルギー政策に大きく反しています。金型の大量消費は、企業のコストを直接増加させるだけでなく、金型の頻繁な交換により生産ラインの停止を招き、最終的には莫大な経済的損失を引き起こします。
調査によると、金型原料やエネルギー価格の急騰などの理由により、金型業界の製品利益は昨年減少した。生き残り、発展するために、多くの企業が
材料の切り替えは、変革と発展の主要な手段として用いられています。多くの企業がグラファイト放電材料を発売しており、金型製造において極めて重要な役割を果たしていることは周知の事実です。従来の銅金型と比較すると、グラファイト材料は加工精度が高く、表面効果が良好という利点があり、特に金型キャビティの精密加工、複雑な形状、薄肉、高硬度材料の加工において大きな利点があります。銅と比較すると、グラファイト材料は消費量が少なく、放電速度が速く、軽量で熱膨張係数が小さいなどの利点があるため、銅電極は徐々に放電加工材料の主流となっています。一方、グラファイト電極材料には次の6つの利点があります。
1. 高速性：グラファイトの放電速度は銅の2～3倍速く、材料は変形しにくい。薄型強化電極の加工において明らかな利点がある。銅の軟化点は約1000度で、熱によって変形しやすい。
2. 軽量性：グラファイトの密度は銅のわずか5分の1です。放電加工で大型電極を加工する場合、工作機械（EDM）の負荷を効果的に軽減できるため、大型金型の加工に適しています。
3. 損失が少ない。放電油にはC原子が含まれているため、高温により放電処理中に放電油中のC原子が分解され、グラファイト電極の表面に保護膜が形成され、グラファイト電極の損失を補償します。
4. バリがない：銅電極を加工した後、バリを手作業で除去する必要があります。しかし、グラファイトを加工した後はバリがないため、コストと人件費を大幅に削減できるだけでなく、自動生産も容易に実現できます。
5. 研磨が容易。グラファイトの切削抵抗は銅のわずか1/5なので、手作業で研磨や磨きがしやすい。
vi. 低コスト;近年の銅価格の高騰により、グラファイトの価格はあらゆる面で銅よりも低くなっています。オリエンタルカーボンの汎用性と同じ量で比較すると、グラファイト製品の価格は銅よりも30%〜60%低く、価格は比較的安定しており、短期的な価格変動は比較的小さいです。省エネルギー、環境保護、加工効率が製造業の焦点となるにつれて、グラファイト電極材料は徐々に銅電極に取って代わり、EDMで重要な役割を果たすでしょう。同様に、今日の金型市場での競争がますます激化する中で、高度な加工技術を使用して高品質の金型製品を開発することが、企業が市場と顧客を獲得するための最良の方法です。
投稿日時：2021年3月10日