- 焼成工程
焼成は石油コークスの熱処理における最初の工程です。通常、高温熱処理の温度は約1300℃です。その目的は、石油コークス中の水分、揮発性物質、硫黄、水素などの不純物を除去し、各種炭素材料の構造と物理化学的性質を変化させることです。この方法により、再生石油コークス製品の水素含有量を低減し、黒鉛化度を高めることで、機械的強度、密度、電気伝導率、耐酸化性を向上させることができます。
現在、中国における石油コークスの焼成は主にロータリーキルン鍛造炉、ポット鍛造炉、ロータリー炉、電気鍛造炉の4つの方法を採用しています。炉の構造が異なるため、技術にも大きな違いがあります。国内外の電解アルミニウム予備焼成陽極および商業用予備焼成陽極製造企業の石油コークスタンク焼成炉の完全なセットを形成し、ほとんどがロータリーキルンで焼成され、タンク型焼成炉の加熱方式は耐火レンガからの熱を利用して間接加熱し、ロータリーキルンの加熱方式は燃焼ガスが材料と直接接触して加熱します。
鍛造後の石油コークスの製造に使用される黒鉛化カソードカーボンブロック、または焼成石油コークスの予備焼成アノードカーボンブロックのいずれであっても、原料の要求は異なりますが、製造プロセスは同じであり、つまり他の原料を添加せず、鍛造後の焼成コークスから得られるものは、電気伝導率、密度などの原料コークスの物理的特性を効果的に改善することができます。
焼成石油コークスの製造工程には、ロータリーキルンとポット炉の2種類が一般的である。海外の石油化学企業の多くはロータリーキルンを用いて石油コークスを製造しているが、中国ではタンク炉を用いて製造している企業が多い。
製造工程は比較的単純で、主に鍛造時の燃焼時間と温度を制御することで、様々な種類の石油コークスを処理できますが、揮発性の高い高燃焼性コークスは処理できません。鍋やコンロを使用して製造できます。
ますます多くの企業が、自動化の改善、廃熱・排ガス処理の強化など、より優れたタンク炉製造プロセスの開発に取り組んでいます。そのため、ポット炉の製造技術は、今後の炉開発の主要な方向性となるでしょう。
海外では、石油コークスの鍛造工程は製油所で行われ、石油コークスは鍛造装置に直接投入されて鍛造される。中国の製油所で生産される石油コークスの価格は、鍛造・焼成装置がないため比較的低い。現在、中国の石油コークスと石炭の鍛造は、炭化工場やアルミニウム工場などの冶金産業に主に集中している。
Business of calcined coke and recarburizer: Overseas Market Manager Teddy : teddy@qfcarbon.com whatsapp:86-13730054216
投稿日時：2021年5月13日