電極消耗を抑える対策は?

現在、電極消費量を削減するための主な対策は次のとおりです。

電源システムのパラメータを最適化します。電源パラメータは、電極の消費に影響を与える重要な要素です。たとえば、60tの炉の場合、2次側の電圧が410V、電流が23kAの場合、フロントエンドの電極消費を最小限に抑えることができます。

水冷複合電極を採用。水冷複合電極は、近年海外で開発された新しいタイプの電極です。水冷複合電極は、上部水冷鋼管部と下部黒鉛加工部で構成され、水冷部が電極長の約1/3を占めています。水冷鋼管部に高温酸化(黒鉛酸化)がないため、電極酸化が低減され、水冷鋼管部とグリッパーとの密着性が良好です。水冷部とグラファイト部のねじ部は水冷式を採用しているため、形状が安定していて損傷がなく、大きなトルクに耐えることができ、電極界面の強度が向上し、電極消耗を大幅に低減します。

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水噴霧黒鉛電極の酸化防止機構を採用しています。製錬工程における電極の消耗を考慮して、グラファイト電極の水噴霧と酸化防止の技術的対策が採用されています。つまり、電極グリッパーの下にリング水噴霧装置が採用され、電極表面に水を噴霧しますその水は電極の表面を流れ落ち、リングパイプを使用して圧縮空気を炉のカバーの電極の穴の上の現在の表面に吹き付け、水の流れを霧化します。この方法を使用すると、トン鋼電極の消費が明らかに減少しました。新技術は、超高出力電気炉に初めて採用されました。水噴霧電極法は、シンプルで操作が簡単で安全です。

電極表面コーティング技術。電極コーティング技術は、電極の消費を減らすためのシンプルで効果的な方法です。

一般的に使用される電極コーティング材は、高温での耐酸化性に優れ、電極側面の酸化消耗を効果的に低減できるアルミや各種セラミック材です。

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ディップ電極を使用しています。ディップ電極は、電極を化学薬品に浸漬し、電極の表面を薬剤と相互作用させて、高温酸化に対する電極の耐性を向上させることです。電極消耗が通常の電極に比べて10%〜15%削減されます。

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投稿時間:2020年8月10日