現在、電極の消耗を削減するための主な対策は次のとおりです。
電源システムのパラメータを最適化します。電源パラメータは、電極の消費量に影響を与える重要な要素です。例えば60t炉の場合、二次側電圧410V、電流23kAの場合、先端電極の消耗を最小限に抑えることができます。
水冷複合電極を採用。水冷複合電極は、近年海外で開発された新しいタイプの電極です。水冷複合電極は上部の水冷鋼管部と下部の黒鉛作動部から構成されており、水冷部は電極長の約1/3を占めます。水冷鋼管部は高温酸化（黒鉛酸化）がないため、電極の酸化が軽減され、水冷鋼管部とグリッパーとの接触が良好に保たれます。水冷部とグラファイト部のねじ部は水冷式を採用しているため、形状が安定し傷みがなく、大きなトルクにも耐えることができ、電極界面の強度が向上し、電極の消耗を大幅に低減します。
水噴霧用グラファイト電極の酸化防止機構を採用しています。製錬工程における電極の消耗を考慮して、黒鉛電極水噴霧と酸化防止の技術的対策を採用しています。つまり、電極グリッパーの下にリング水噴霧装置を採用して電極表面に水を噴霧します。水は電極表面を流れ落ち、リングパイプを使用して炉蓋の電極穴の上の電流表面に圧縮空気を吹き付け、水流を霧化します。この方法を使用すると、トン鋼電極の消費量が明らかに減少しました。この新技術は超高出力電気炉に初めて適用されました。散水電極方式はシンプルで操作が簡単で安全です。
電極表面コーティング技術。電極コーティング技術は、電極の消耗を削減するためのシンプルかつ効果的な方法です。
一般的に使用される電極コーティング材料はアルミニウムや各種セラミック材料であり、高温での耐酸化性が高く、電極側面の酸化消耗を効果的に低減できます。
ディップ電極を使用しています。浸漬電極は、電極を薬剤に浸漬し、電極の表面を薬剤と相互作用させて、高温酸化に対する電極の耐性を向上させるものです。通常の電極に比べ電極の消耗を10％～15％削減します。
投稿日時: 2020 年 8 月 10 日