現在、電極消費量を削減するための主な対策は以下のとおりです。
電源システムのパラメータを最適化してください。電源パラメータは電極の消費量に影響を与える重要な要素です。例えば、60トン炉の場合、二次側電圧が410V、電流が23kAであれば、前端電極の消費量を最小限に抑えることができます。
水冷式複合電極を採用しています。水冷式複合電極は、近年海外で開発された新しいタイプの電極です。水冷式複合電極は、上部の水冷鋼管部と下部の黒鉛作業部から構成され、水冷部は電極の長さの約1/3を占めます。水冷鋼管部では高温酸化（黒鉛酸化）が発生しないため、電極の酸化が抑制され、グリッパーとの良好な接触が維持されます。水冷部と黒鉛部のねじ山は水冷式を採用しているため、形状が安定しており、損傷がなく、大きなトルクにも耐えることができ、電極界面の強度が向上し、電極の消耗を大幅に削減できます。
水噴霧式黒鉛電極の酸化防止機構を採用した。製錬工程における電極の消耗を考慮し、黒鉛電極の水噴霧および酸化防止技術を採用した。すなわち、電極把持部の下にリング式水噴霧装置を設置し、電極表面に水を噴霧して電極表面を流れ落ちるようにし、リング管を用いて炉蓋の電極穴上部の電流面に圧縮空気を吹き付け、水流を霧状にした。この方法により、鋼電極のトン当たりの消費量が大幅に減少した。この新技術は、超高出力電気炉に初めて適用された。水噴霧電極方式は、操作が簡単で安全である。
電極表面コーティング技術。電極コーティング技術は、電極の消費量を削減するためのシンプルかつ効果的な方法です。
一般的に使用される電極被覆材料はアルミニウムや各種セラミック材料であり、これらは高温下での耐酸化性に優れ、電極表面の酸化による消耗を効果的に低減することができる。
浸漬電極が用いられる。浸漬電極とは、電極を化学薬剤に浸漬し、電極表面を薬剤と反応させることで、電極の高温酸化耐性を向上させるものである。通常の電極と比較して、電極の消耗量を10～15%削減できる。
投稿日時：2020年8月10日