現在、電極消費量を削減するための主な対策は次のとおりです。
電源システムのパラメータを最適化します。電源パラメータは、電極の消費に影響を与える重要な要素です。たとえば、60tの炉の場合、2次側の電圧が410V、電流が23kAの場合、フロントエンドの電極消費を最小限に抑えることができます。
水冷複合電極を採用。水冷複合電極は、近年海外で開発された新しいタイプの電極です。水冷複合電極は、上部水冷鋼管部と下部黒鉛加工部で構成されており、水冷部は電極長の約1/3を占めています。水冷鋼管部は高温酸化（黒鉛酸化）がないため、電極の酸化が低減され、水冷鋼管部はグリッパーとの接触が良好に保たれます。水冷部・黒鉛部のねじ山は水冷式を採用しているため、形状が安定し、損傷がなく、大きなトルクにも耐えることができ、電極界面の強度が向上し、電極消費量が大幅に削減されます。
水噴霧黒鉛電極の酸化防止機構を採用。製錬工程での電極の消費を考慮して、グラファイト電極の散水と酸化防止の技術的対策を採用しています。つまり、電極グリッパーの下にリング水噴霧装置を採用して電極表面に水を噴霧します。その水は電極表面を流れ落ち、リングパイプを使用して圧縮空気を炉カバーの電極穴の上の現在の表面に吹き付け、水流を噴霧します。この方法を使用すると、トン鋼電極の消費量が明らかに減少しました。新技術は、超高出力電気炉に初めて採用されました。水噴霧電極法は、シンプルで操作が簡単で安全です。
電極表面コーティング技術。電極コーティング技術は、電極の消費量を減らすためのシンプルで効果的な方法です。
一般的に使用される電極コーティング材料は、アルミニウムとさまざまなセラミック材料であり、高温での耐酸化性が高く、電極側面の酸化消費を効果的に低減できます。
ディップ電極を使用しています。浸漬電極は、電極を化学薬品に浸漬し、電極の表面を薬剤と相互作用させて、高温酸化に対する電極の耐性を向上させることです。電極の消費量は、通常の電極と比較して10％〜15％削減されます。
投稿時間：2020年8月10日