グラファイト電極は何に使用されますか?

グラファイト電極は主に電気アーク炉または取鍋炉による鉄鋼製造に使用されます。

グラファイト電極は、高い導電性と極めて高い発熱量を維持する能力を備えています。また、鉄鋼精錬や同様の製錬プロセスにも使用されます。

1. 電極ホルダーは、上部電極の安全線より外側の位置に保持する必要があります。そうしないと、電極が破損しやすくなります。良好な接触状態を維持するために、ホルダーと電極の接触面は定期的に清掃してください。ホルダーの冷却ジャケットは水漏れがないようにしてください。
2. 電極接合部に隙間がある場合は、その原因を特定し、隙間がなくなるまでマルチを使用しないでください。
3. 電極接続時にニップルボルトが抜け落ちる場合はニップルボルトを補修する必要があります。
4. 電極の適用では傾斜操作を避ける必要があります。特に、接続された電極のグループは破損を防ぐために水平に置かないでください。
5. 炉に材料を投入する際、大きな炉材料が電極に与える影響を最小限に抑えるために、バルク材料は炉底に投入する必要があります。
6. 電極の使用に影響を与えたり、破損したりしないように、製錬時に大きな絶縁材料片を電極の底に積み重ねないようにしてください。
7. 電極を上げたり下げたりする際に炉の蓋が倒れないようにしてください。電極が損傷する可能性があります。
8. 製錬所に保管されている電極やニップルのねじ山に鋼スラグが飛び散ってねじ山の精度が損なわれるのを防ぐ必要があります。

► 電極破損の原因

1. 電極の応力状態は下向きの力から減少の順序で、クランプ装置の下にある電極とニップルの接合部には最大の力がかかります。
2. 電極が外力を受けると、外力の応力集中が電極の耐えられる強度を超え、強度不足により電極が破損します。
3. 外力の原因は、バルク電荷の溶融崩壊、電極下のスクラップの非導電性物体、大量の鋼バルク流の衝撃などです。クランプ装置の持ち上げ応答速度の不一致、部分的なコア穴蓋電極、接続不良に関連する電極ギャップ、ニップルの強度がコンプライアンスに達していないことなどです。
4. 電極やニップルの加工精度が悪い。

► グラファイト電極の使用上の注意:

1. 濡れたグラファイト電極は使用前に乾燥させる必要があります。
2. 電極ソケットのフォーム保護キャップを取り外し、電極ソケットの内ねじの完全性を検証する必要があります。
3. 電極の表面およびソケットの内ねじ部は、圧縮空気で油や水を除去して清掃してください。この清掃には、スチールウールや金属サンドクロスは使用しないでください。
4.ニップルは、内部のねじ山にぶつからないように、電極の一端の電極ソケットに慎重にねじ込む必要があります。炉から取り出した電極にニップルを直接入れることはお勧めしません。
5. 吊り上げ器具（グラファイト吊り上げ器具を使用することが好ましい）を電極の他端の電極ソケットにねじ込む必要があります。
6. 電極を持ち上げる際は、電極の接続端の下部にクッション材を敷き、衝突を防止してください。吊り上げ脚を吊り上げ装置のリングに差し込んだ後、電極が落下したり他の固定具に衝突したりしないよう、スムーズに持ち上げてください。
7. 電極を作用電極の先端より上に持ち上げ、電極ソケットに向けてゆっくりと落とします。次に、電極をねじ込み、螺旋状のフックと電極が同時に下降し、同調するようにします。2つの電極の端面間の距離が10～20mmになったら、圧縮空気で電極の両端面とニップルの外側部分を再度清掃します。最後に、電極を静かに置いてください。そうしないと、電極ソケットとニップルのねじ山が激しく衝突して損傷する可能性があります。
8. トルクスパナを使用して、2 つの電極の端面が密着するまで電極をねじ込みます（電極間の正しい接続のギャップは 0.05 mm 未満です）。
グラファイト電極の使用に関する詳細については、いつでもご連絡ください。