グラファイト電極は何に使用されますか？

グラファイト電極は、主に電気アーク炉または取鍋炉の鉄鋼製造で使用されます。

グラファイト電極は、高レベルの導電性と、非常に高レベルの発生熱に耐える能力を提供できます。グラファイト電極は、鉄鋼の精製や同様の製錬プロセスでも使用されます。

1.電極ホルダーは、上部電極のセキュリティラインを超えた場所に保持する必要があります。そうしないと、電極が簡単に壊れてしまいます。ホルダーと電極の間の接触面は、良好な接触を維持するために定期的に清掃する必要があります。ホルダーの冷却ジャケットは水漏れを避けなければなりません。
2.電極接合部にギャップがある場合の理由を特定し、ギャップがなくなるまでマントを使用しないでください。
3.電極接続時にニップルボルトが脱落した場合は、ニップルボルトを完成させる必要があります。
4.電極の使用は、傾斜操作を避ける必要があります。特に、接続された電極のグループは、破損を防ぐために水平に置かないでください。
5.材料を炉に充填するときは、電極への大きな炉材料の影響を最小限に抑えるために、バルク材料を炉底の場所に充填する必要があります。
6.電極の使用に影響を与えたり、破損したりしないように、製錬時に大きな絶縁材料が電極の底に積み重ならないようにする必要があります。
7.電極を上げ下げするときに炉の蓋をつぶさないでください。電極が損傷する可能性があります。
8.製錬所に保管されている電極やニップルのねじ山に鋼スラグが飛散して、ねじ山の精度が損なわれないようにする必要があります。

►電極破損の原因

1.下向きの力から減少するオーダーの電極応力状態。クランプ装置の下の電極とニップルの接合部は最大の力を取ります。
2.電極が外力を受けるとき。外力の応力集中は電極が耐えることができるよりも大きいので、強度は電極の破損につながります。
3.外力の原因は次のとおりです。バルク電荷の融解崩壊。電極の下の非導電性物体をスクラップします：大量の鋼のバルクフローなどの影響。クランプ装置の持ち上げ応答速度が調整されていません：部分的なコアホールの蓋電極。悪い接続と乳首の強さに関連する電極のギャップは、コンプライアンスに達していません。
4.加工精度の悪い電極とニップル。

►グラファイト電極を使用する際の注意事項：

1.濡れたグラファイト電極は、使用前に乾燥させる必要があります。
2.電極ソケットのめねじの完全性を確認するために、電極ソケットのフォーム保護キャップを取り外す必要があります。
3.電極の表面とソケットのめねじは、油や水を含まない圧縮空気できれいにする必要があります。このような隙間には、スチールウールや金属砂布を使用しないでください。
4.ニップルは、めねじと衝突することなく、電極の一端の電極ソケットに慎重にねじ込む必要があります。炉から取り外した電極にニップルを直接入れることはお勧めしません）。
5.つり上げ装置（グラファイト製のつり上げ装置を採用することをお勧めします）は、電極のもう一方の端の電極ソケットにねじ込む必要があります
6.電極を持ち上げるときは、衝突を避けるために、クッションのような材料を電極の接続端の下の地面に置く必要があります。リフティングホックがリフティングアプライアンスのリングに挿入された後。電極は、落下したり、他の器具と衝突したりしないように、スムーズに持ち上げる必要があります。
7.電極は、作用電極の頭の上に持ち上げられ、電極ソケットを目指してゆっくりと落とされます。次に、電極をねじ込み、らせん状のフックと電極を一緒に下降させて調整します。2つの電極の端面間の距離が10〜20mmの場合、電極の2つの端面とニップルの外側部分を圧縮空気で再度除去する必要があります。最後に、電極を静かに置く必要があります。そうしないと、激しい衝突によって電極ソケットとニップルのネジ山が損傷します。
8.トルクスパナを使用して、2つの電極の端面が密着するまで電極をねじ込みます（電極間の正しい接続のギャップは0.05mm未満です）。
グラファイト電極の使用に関する詳細については、いつでもお知らせください。