グラファイト電極は何に使用されますか？

グラファイト電極は、主に電気アーク炉または取鍋炉による製鋼において使用される。

グラファイト電極は、高い電気伝導性と、発生する極めて高い熱量に耐える能力を備えている。グラファイト電極は、鋼の精錬や同様の製錬プロセスにも使用されている。

1. 電極ホルダーは、上部電極の安全線より外側の位置に保持してください。そうしないと、電極が破損しやすくなります。ホルダーと電極の接触面は、良好な接触を維持するために定期的に清掃してください。ホルダーの冷却ジャケットには水が入らないようにしてください。
2. 電極接合部に隙間がある場合は、その原因を特定し、隙間が解消されるまで使用しないでください。
3. 電極を接続する際にニップルボルトが外れた場合は、ニップルボルトを完全に締め付ける必要があります。
4. 電極の適用においては、傾斜操作を避けるべきであり、特に、接続された電極群は、破損を防ぐために水平に配置してはならない。
5. 炉に材料を投入する際は、大きな炉内材料が電極に及ぼす影響を最小限に抑えるため、塊状の材料は炉底部に投入する必要があります。
6. 溶融時には、電極の使用に影響を与えたり、破損したりするのを防ぐため、大きな絶縁材の塊が電極の底に積み重ならないようにしてください。
7. 電極を上げ下げする際に炉の蓋を倒さないようにしてください。電極が損傷する可能性があります。
8. 製錬現場に保管されている電極やニップルのねじ山に鋼滓が飛散してねじ山の精度を損なうのを防ぐ必要がある。

► 電極破損の原因

1. 電極の応力状態は下向きの力から減少する順に、クランプ装置下の電極とニップルの接合部で最大の力が加わります。
2. 電極が外部からの力を受けたとき、外部からの力の応力集中が電極が耐えられる力よりも大きい場合、その強度が電極の破損につながります。
3. 外部力の原因は、バルクチャージ崩壊の溶融、電極下のスクラップ非導電性物体、大量の鋼塊流の衝撃などです。クランプ装置の昇降応答速度の不整合、部分的なコア穴蓋電極、電極ギャップの接続不良、ニップル強度がコンプライアンスに達していないことなどが原因です。
4. 加工精度が低い電極およびニップル。

► グラファイト電極を使用する際の注意事項：

1. 湿った黒鉛電極は使用前に乾燥させる必要があります。
2. 電極ソケットの内側のネジ山の状態を確認するために、電極ソケットの発泡保護キャップを取り外してください。
3．電極の表面およびソケットの内部ねじ山は、圧縮空気を用いて油分や水分を完全に除去して清掃すること。清掃には、スチールウールや金属研磨布を使用してはならない。
4. ニップルは、電極の一端の電極ソケットに、内部のねじ山に干渉しないように注意深くねじ込む必要があります（炉から取り外した電極に直接ニップルを挿入することは推奨されません）。
5. 吊り上げ装置（グラファイト製吊り上げ装置が望ましい）を電極のもう一方の端の電極ソケットにねじ込む。
6. 電極を持ち上げる際は、電極の接続端の下の地面にクッション状の材料を敷き、衝突を防いでください。吊り上げフックを吊り上げ装置のリングに差し込んだ後、電極が落下したり、他の器具に衝突したりしないよう、スムーズに持ち上げてください。
7. 電極を作業電極の先端より上に持ち上げ、電極ソケットを狙ってゆっくりと下ろします。次に、電極をねじ込み、らせん状のフックと電極が一緒に下降して調整されるようにします。2つの電極の端面間の距離が10～20mmになったら、電極の両端面とニップルの外側を圧縮空気で再度清掃します。最後に、電極を優しく置きます。そうしないと、激しい衝突により電極ソケットとニップルのねじ山が損傷する可能性があります。
8. トルクレンチを使用して、2つの電極の端面が密着するまで電極をねじ込みます（電極間の正しい接続の隙間は0.05mm未満です）。
グラファイト電極の使用に関する詳細情報については、いつでもご連絡ください。