グラファイト電極は、古い車や電化製品のスクラップを溶かして新しい鋼を製造する製鉄プロセスである電気炉で使用される主な発熱体です。
電気アーク炉は、鉄鉱石から鋼を製造しコークス炭を燃料とする従来の高炉よりも建設コストが安くなります。しかし、鉄スクラップを使用し、電力を使用するため、製鉄コストは高くなります。
電極は炉の蓋の一部であり、カラムに組み立てられます。次に、電気が電極を通過して高熱のアークを形成し、スクラップ鋼を溶かします。電極のサイズはさまざまですが、直径は最大 0.75 メートル (2 フィート半)、長さは 2.8 メートル (9 フィート) にもなります。最大のものは重さが2トンを超えます。
1 トンの鋼を生産するには、最大 3 kg (6.6 ポンド) の黒鉛電極が必要です。
電極の先端は太陽表面の半分の摂氏3000度に達する。このような高熱に耐えられるのは黒鉛だけであるため、電極は黒鉛で作られています。
次に、炉を横に傾けて、溶鋼を取鍋と呼ばれる巨大なバケツに注ぎます。その後、取鍋は溶鋼を製鉄所の鋳造所に運び、そこでリサイクルされたスクラップから新しい製品が製造されます。
このプロセスに必要な電力は、人口 10 万人の町に電力を供給するのに十分です。最新の電気アーク炉での各溶解には通常約 90 分かかり、自動車約 125 台分に相当する 150 トンの鋼が製造されます。
電極に使用される主原料はニードルコークスで、生産者らによると、コークスを黒鉛に変えるための焼成や再焼成などの工程を経て製造には最大6カ月かかるという。
ニードルコークスには石油系と石炭系があり、どちらでも黒鉛電極を製造できます。 「ペットコークス」は石油精製プロセスの副産物ですが、石炭ベースのニードルコークスはコークス製造中に発生するコールタールから作られます。
以下は、2016 年の生産能力別にランク付けされたグラファイト電極の世界トップメーカーです。
会社名 本社能力 シェア
(,000 トン) 年初来 %
グラフテック US 191 プライベート
国際的
方達カーボンチャイナ 165 +264
*SGLカーボン ドイツ 150 +64
*昭和電工ジャパン 139 +98
株式会社
グラファイト インド インド 98 +416
株式会社
HEG インド 80 +562
東海カーボンジャパン 64 +137
株式会社
日本カーボンジャパン 30 +84
株式会社
SECカーボンジャパン 30 +98
※SGLカーボンは2016年10月、黒鉛電極事業を昭和電工に売却すると発表した。
出典: GrafTech International、UK Steel、東海カーボン株式会社
投稿時間: 2021 年 5 月 21 日