2021年の黒鉛電極材料の選定基準

グラファイト電極材料の選択には多くの基準がありますが、主な基準は 4 つあります。

1. 材料の平均粒子径

材料の平均粒径は材料の吐出状態に直接影響します。

材料の平均粒径が小さいほど、材料の吐出が均一になり、吐出が安定し、表面品質が向上します。

表面と精度の要件が低い鍛造およびダイカスト金型の場合は、通常、ISEM-3 などの粗い粒子を使用することをお勧めします。高い表面と精度の要件が求められる電子金型の場合は、平均粒子サイズが 4μm 未満の材料を使用することをお勧めします。

加工された金型の精度と表面仕上げを保証します。

材料の平均粒径が小さいほど、材料の損失が小さくなり、イオン群間の力が大きくなります。

たとえば、精密ダイカスト金型や鍛造金型には通常 ISEM-7 が推奨されます。ただし、お客様が特に高い精度の要件を持っている場合は、材料の損失を確実に抑えるために TTK-50 または ISO-63 材料を使用することをお勧めします。

金型の精度と面粗さを確保します。

同時に粒子が大きいほど吐出速度が速くなり、荒加工のロスが少なくなります。

主な理由は、放電プロセスの電流強度が異なり、その結果、放電エネルギーが異なるためです。

ただし、粒子の変化により吐出後の表面仕上がりも変化します。

2. 材料の曲げ強度

材料の曲げ強度は、材料の強度を直接的に表し、材料の内部構造の緻密さを示します。

高強度材料は比較的良好な耐放電性能を持っています。高精度が要求される電極の場合は、より強度の高い材料を選択するようにしてください。

例: TTK-4 は一般的な電子コネクタ金型の要件を満たすことができますが、特別な精度要件を持つ一部の電子コネクタ金型の場合は、同じ粒子サイズでわずかに強度の高い材料 TTK-5 を使用できます。

3. 材料のショア硬さ

グラファイトに対する潜在意識の理解では、グラファイトは一般に比較的柔らかい材料であると考えられています。

しかし、実際の試験データや使用条件からは、黒鉛の硬度は金属材料よりも高いことがわかります。

特殊黒鉛業界では、普遍的な硬度試験標準はショア硬度測定法であり、その試験原理は金属の試験原理とは異なります。

グラファイトの層状構造により、切削加工において優れた切削性能を発揮します。切削抵抗は銅材に比べて約1/3であり、加工後の表面の扱いが容易です。

ただし、硬度が高いため、切削時の工具摩耗は金属切削工具よりわずかに大きくなります。

同時に、硬度の高い材料は、放電損失の制御に優れています。

当社の放電加工材料システムでは、使用頻度の高い同じ粒径の材料を、より高い硬度とより低い硬度の 2 つの材料から選択して、さまざまな要件を持つお客様のニーズに対応します。

要求。

例: 平均粒径 5μm の材料には、ISO-63 および TTK-50 が含まれます。平均粒子径 4μm の材料には、TTK-4 および TTK-5 があります。平均粒径2μmの材料としてはTTK-8、TTK-9などがあります。

放電・加工を中心に様々なお客様の好みを考慮しております。

4. 材料の固有抵抗率

当社の材料特性統計によれば、材料の平均粒子が同じであれば、抵抗率が高い方が低い場合に比べて吐出速度が遅くなります。

同じ平均粒子サイズの材料の場合、抵抗率が低い材料は、抵抗率が高い材料よりもそれに応じて強度と硬度が低くなります。

つまり、吐出速度や損失が変化します。

したがって、実際のアプリケーションのニーズに応じて材料を選択することが非常に重要です。

粉末冶金の特殊性により、材料の各バッチの各パラメータには、その代表値の一定の変動幅があります。

ただし、同じグレードの黒鉛材料の放電効果は非常に類似しており、さまざまなパラメータによる塗布効果の差は非常に小さいです。

電極材料の選択は、放電の効果に直接関係します。材料の選択が適切かどうかで、最終的な吐出速度、加工精度、面粗さが決まります。

これら 4 種類のデータは材料の主な放電性能を表し、材料の性能を直接決定します。