グラファイト電極材料を選択するための多くの基礎がありますが、4つの主要な基準があります。
1.材料の平均粒子径
材料の平均粒子径は、材料の排出状態に直接影響します。
材料の平均粒子サイズが小さいほど、材料の排出がより均一になり、排出がより安定し、表面品質が向上します。
表面と精度の要件が低い鍛造およびダイカスト金型の場合、通常、ISEM-3などのより粗い粒子を使用することをお勧めします。表面性と精度が高い電子金型の場合、平均粒度が4μm未満の材料を使用することをお勧めします。
加工された金型の精度と表面仕上げを確保するため。
材料の平均粒子サイズが小さいほど、材料の損失は小さくなり、イオングループ間の力は大きくなります。
たとえば、ISEM-7は通常、精密ダイカスト金型や鍛造金型に推奨されます。ただし、お客様が特に高い精度を要求する場合は、材料の損失を少なくするために、TTK-50またはISO-63の材料を使用することをお勧めします。
金型の精度と表面粗さを確認してください。
同時に、粒子が大きいほど、吐出速度が速くなり、荒加工の損失が少なくなります。
主な理由は、放電プロセスの電流強度が異なり、その結果、放電エネルギーが異なるためです。
しかし、放電後の表面仕上げも粒子の変化に伴って変化します。
2.材料の曲げ強度
材料の曲げ強度は、材料の強度を直接表したものであり、材料の内部構造の堅さを示しています。
高強度材料は、比較的優れた耐放電性能を備えています。高精度が要求される電極の場合は、より強度の高い材料を選択してください。
例：TTK-4は、一般的な電子コネクタモールドの要件を満たすことができますが、特別な精度要件を持つ一部の電子コネクタモールドでは、同じ粒子サイズでわずかに強度の高い材料TTK-5を使用できます。
3.材料のショア硬度
グラファイトの潜在意識の理解では、グラファイトは一般に比較的柔らかい材料であると考えられています。
しかし、実際の試験データと適用条件は、グラファイトの硬度が金属材料の硬度よりも高いことを示しています。
特殊黒鉛業界では、普遍的な硬さ試験基準はショア硬さ測定法であり、その試験原理は金属とは異なります。
グラファイトの層状構造により、切削工程での切削性能に優れています。切削抵抗は銅素材の約1/3で、加工後の表面は扱いやすいです。
ただし、硬度が高いため、切削中の工具摩耗は金属切削工具よりもわずかに大きくなります。
同時に、硬度の高い材料は、放電損失をより適切に制御できます。
当社のEDM材料システムでは、同じ粒子サイズの材料をより頻繁に使用するために2つの材料から選択できます。一方は硬度が高く、もう一方は硬度が低く、さまざまな要件を持つお客様のニーズに対応します。
要求する。
例：平均粒子サイズが5μmの材料には、ISO-63とTTK-50が含まれます。平均粒子サイズが4μmの材料には、TTK-4およびTTK-5が含まれます。平均粒度が2μmの材料には、TTK-8とTTK-9が含まれます。
主に、放電や機械加工に対するさまざまなタイプの顧客の好みを考慮しています。
4.材料の固有抵抗率
材料の特性に関する当社の統計によると、材料の平均粒子が同じである場合、抵抗率が高い方が抵抗率が低い場合よりも放電速度が遅くなります。
同じ平均粒子サイズの材料の場合、抵抗率の低い材料は、抵抗率の高い材料よりもそれに応じて強度と硬度が低くなります。
つまり、放電速度と損失が変化します。
したがって、実際のアプリケーションのニーズに応じて材料を選択することが非常に重要です。
粉末冶金の特殊性により、材料の各バッチの各パラメータには、その代表値の特定の変動範囲があります。
ただし、同じグレードのグラファイト材料の放電効果は非常に類似しており、さまざまなパラメータによるアプリケーション効果の違いは非常に小さいです。
電極材料の選択は、放電の影響に直接関係しています。大体において、材料の選択が適切であるかどうかは、排出速度、加工精度、および表面粗さの最終的な状況を決定します。
これらの4種類のデータは、材料の主な排出性能を表し、材料の性能を直接決定します。
投稿時間：2021年3月8日