黒鉛電極の製造工程

含浸形状を生成するプロセス
含浸は、最終製品の特性を向上させるために実行されるオプションの段階です。タール、ピッチ、樹脂、溶融金属、その他の試薬を焼成した形状に追加することができ (特殊な用途ではグラファイト形状に含浸させることもできます)、炭化材料に形成された空隙を埋めるために他の試薬が使用されます。真空およびオートクレーブの有無にかかわらず、熱いコールタールピッチに浸すことが使用されます。バッチ式や準連続式など、製品に応じてさまざまな含浸技術が使用されます。含浸サイクルには通常、形状の予熱、含浸、冷却が含まれます。硬化反応器を使用することもできる。含浸される電極は、熱酸化剤の廃熱によって予熱できます。特殊カーボンのみにさまざまな金属を含浸させています。焼成または黒鉛化された構成要素には、他の材料、例えば樹脂または金属が含浸されてもよい。含浸は浸漬によって行われ、場合によっては真空下、場合によっては加圧下でオートクレーブが使用されます。コールタールピッチを含浸または接着した部品は再焼成されます。レジンボンディングを使用した場合は硬化します。

含浸形状から再焼成形状を製造するプロセス
ベークと再ベーク 再ベークは含浸形状にのみ使用されます。グリーン形状（または含浸形状）は、製品のサイズと複雑さに応じて、トンネル炉、シングルチャンバー炉、マルチチャンバー炉、アニュラー炉、プッシュロッド炉などのさまざまな炉を使用して、最高 1300 °C の温度で再焼成されます。連続焼成も行います。炉の操作は電極形状のベーキングプロセスに使用されるものと似ていますが、
炉は通常より小さいです。