グラファイト電極の製造プロセス

含浸成形品を製造するプロセス
含浸は、最終製品の特性を改善するために行われるオプションの段階です。タール、ピッチ、樹脂、溶融金属、その他の試薬を焼成した成形品に加えることができ (特殊な用途ではグラファイト成形品も含浸可能)、他の試薬を使用して炭化材料に形成された空隙を埋めます。真空またはオートクレーブ処理の有無にかかわらず、熱いコールタールピッチでの浸漬が使用されます。製品に応じてさまざまな含浸技術が使用されますが、バッチ操作または準連続操作が使用されます。含浸サイクルには通常、成形品の予熱、含浸、および冷却が含まれます。硬化リアクターも使用される場合があります。含浸される電極は、熱酸化装置の廃熱によって予熱できます。特殊な炭素のみがさまざまな金属で含浸されます。焼成またはグラファイト化された部品に、樹脂や金属などの他の材料を含浸することができます。含浸は、真空下または加圧下で浸漬することにより行われ、オートクレーブが使用されます。コールタールピッチで含浸または接着された部品は再焼成されます。樹脂接着剤を使用した場合は、硬化処理されます。

含浸された形状から再焼成された形状を製造するプロセス
焼成と再焼成 再焼成は含浸成形品にのみ行われます。グリーン成形品（または含浸成形品）は、製品のサイズと複雑さに応じて、トンネル型、シングルチャンバー型、マルチチャンバー型、アニュラー型、プッシュロッド型など、様々な炉を用いて、最高1300℃の温度で再焼成されます。連続焼成も可能です。炉の操作は電極成形品の焼成工程と同様ですが、
炉は通常は小型です。