グラファイト電極の使用上の注意。

グラファイトは炭素元素からなる化合物です。その原子構造は六角形のハニカム状に配置されています。原子核の外側にある4つの電子のうち3つは、隣接する原子核の電子と強く安定した共有結合を形成し、残りの1つの原子はネットワークの平面に沿って自由に移動できるため、電気伝導性という性質を持ちます。

グラファイト電極の使用上の注意

1. 防湿性 – 雨、水、湿気を避けてください。使用前に乾燥させてください。

2. 衝突防止 – 輸送中の衝撃や衝突による損傷を防ぐため、慎重に取り扱ってください。

3. 亀裂防止 – ボルトで電極を固定する際は、力による亀裂を防ぐため、加える力に注意してください。

4. 破損防止 – グラファイトは脆く、特に小さくて細くて長い電極では、外部からの力によって破損しやすい。

5. 防塵 – 機械加工中は、人体や環境への影響を最小限に抑えるため、防塵装置を設置する必要があります。

6. 煙の防止 – 放電加工は大量の煙を発生させやすいため、換気装置が必要です。

7．炭素析出の防止 – グラファイトは放電中に炭素析出を起こしやすい。放電処理中は、処理状態を綿密に監視する必要がある。

グラファイト電極と赤銅電極を用いた放電加工の比較（完全な理解が必要）

1. 優れた機械加工性能：切削抵抗は銅の1/4で、加工効率は銅の2～3倍です。

2. 電極は研磨しやすい：表面処理が容易でバリがなく、手作業でのトリミングも容易です。サンドペーパーによる簡単な表面処理で十分であり、電極の形状やサイズに対する外部からの力による形状の歪みを大幅に回避できます。

3. 電極消費量の少なさ：電気伝導性に優れ、抵抗率も銅の1/3～1/5と低いため、粗加工時にも損失のない放電が可能です。

4. 高速放電速度：放電速度は銅の2～3倍です。粗加工時のギャップは0.5～0.8mmに達し、電流は最大240Aまで可能です。電極の摩耗は少なく、10～120年間通常使用しても問題ありません。

5. 軽量：比重が1.7～1.9で、銅の5分の1であるため、大型電極の重量を大幅に軽減し、工作機械への負荷や手作業による設置・調整の難易度を下げることができます。

6. 高温耐性：昇華温度は3650℃です。高温条件下でも電極は軟化せず、薄肉ワークピースの変形問題を回避します。

7. 電極の変形が少ない：熱膨張係数は6 ∝ 10⁻⁶ /℃未満で、銅のわずか1/4であるため、放電の寸法精度が向上します。

8. さまざまな電極設計：グラファイト電極は隅々まで清掃しやすい。通常複数の電極を必要とするワークピースも、単一の完全な電極として設計できるため、金型の精度が向上し、放電時間が短縮される。

A. グラファイトの加工速度は銅よりも速い。適切な使用条件下では、銅の2～5倍の速さとなる。

B. 銅のようにバリ取りに多くの時間を費やす必要はありません。

C. グラファイトは放電速度が速く、粗電気加工においては銅の1.5～3倍である。

D. グラファイト電極は摩耗が少なく、電極の使用量を減らすことができる。

E. 価格は安定しており、市場価格の変動の影響を受けにくい。

F. 高温に耐えることができ、放電加工中も変形しません。

G. 熱膨張係数が小さく、金型精度が高い。

H. 軽量であるため、大型で複雑な金型の要件を満たすことができます。

表面は加工しやすく、適切な加工面を容易に得ることができる。