グラファイト電極の使用上の注意。

グラファイトは炭素元素からなる化合物です。その原子構造は六角形の蜂の巣状に配列しています。原子核の外側にある4つの電子のうち3つは、隣接する原子核の電子と強固で安定した共有結合を形成し、余分な原子はネットワークの平面に沿って自由に移動できるため、導電性を備えています。

グラファイト電極の使用上の注意

1. 防湿 - 雨、水、湿気を避けてください。使用前に乾燥させてください。

2. 衝突防止 - 輸送中の衝撃や衝突による損傷を防ぐため、注意して取り扱ってください。

3. 割れ防止 - ボルトで電極を締める際は、力による割れを防止するために、加える力に注意してください。

4. 破損防止 - グラファイトは脆く、特に小さく、細く、長い電極の場合は外力によって破損しやすくなります。

5. 防塵 – 人体や環境への影響を最小限に抑えるため、機械加工中は防塵装置を設置する必要があります。

6. 煙の防止 - 放電加工では大量の煙が発生しやすいため、換気装置が必要です。

7. 炭素析出の防止 - グラファイトは放電加工時に炭素析出しやすいため、放電加工時には加工状態を綿密に監視する必要がある。

グラファイト電極と赤銅電極の放電加工の比較（完全な習得が必要）

1. 優れた機械加工性能：切削抵抗は銅の1/4、加工効率は銅の2～3倍です。

2. 電極は研磨しやすい：表面処理が容易でバリがなく、手作業で簡単にトリミングできます。サンドペーパーによる簡単な表面処理で十分であり、外力による電極の形状や寸法の歪みを大幅に回避できます。

3. 電極消耗が少ない：導電性に優れ、抵抗率も銅の1/3～1/5と低いため、粗加工時にロスのない放電を実現できます。

4. 放電速度が速い：放電速度は銅の2～3倍で、粗加工時のギャップは0.5～0.8mmに達し、電流は最大240Aまで対応できます。通常使用では10～120年で電極の摩耗は少なくなります。

5. 軽量：比重は1.7～1.9で銅の1/5であるため、大型電極の重量を大幅に軽減し、工作機械への負荷を軽減し、手作業での取り付けや調整の難しさを軽減します。

6. 耐高温性：昇華温度は3650℃です。高温条件下でも電極は軟化せず、薄肉ワークピースの変形問題を回避します。

7. 電極変形が小さい：熱膨張係数は6 ctex10-6 /℃未満で、銅のわずか1/4であるため、放電の寸法精度が向上します。

8. 多様な電極設計：グラファイト電極は角部の清掃が容易です。通常は複数の電極が必要となるワークピースを、単一の電極で完結した設計にすることで、金型の精度を向上させ、放電時間を短縮できます。

A. グラファイトの加工速度は銅よりも速く、適切な使用条件下では銅の2～5倍の速度になります。

B. 銅のようにバリ取りに長時間の作業時間を費やす必要はありません。

C.グラファイトは放電速度が速く、粗電気処理では銅の1.5～3倍である。

D. グラファイト電極は摩耗が少なく、電極の使用量を減らすことができます。

E. 価格は安定しており、市場価格の変動の影響を受けにくい

F. 高温に耐え、放電加工中に変形しません。

G. 熱膨張係数が小さく、金型精度が高い

H. 軽量なので、大型で複雑な金型の要件を満たすことができます。

表面は加工しやすく、適切な加工面が得られやすい