浸炭剤の最適化手法

浸炭剤の固定炭素量と灰分に加えて、浸炭剤の粒径、添加方法、溶鉄の温度、炉内の撹拌効果、鋳鉄の浸炭効率に重要な影響を及ぼします。他のプロセス要因も浸炭の効率に大きな影響を与えます。

生産条件では、多くの要因が同時に影響することが多く、各要因の影響を正確に説明することは困難であり、実験を通じてプロセスを最適化する必要があります。

1. メソッドの追加
浸炭剤を金属と一緒に炉に装入すると、長時間作用するため、液体鉄を添加する場合よりも浸炭効率がはるかに高くなります。

2. 液体鉄の温度

鉄加炭剤を袋に加え、次に液体鉄に入れるときの炭素効率と液体鉄の温度。通常の製造条件では、液体鉄の温度が高いほど、炭素は液体鉄に溶けやすくなり、浸炭の効率が高くなります。

3 浸炭剤の粒径

一般に炭化剤の粒子は小さく、鉄液界面との接触面積が大きいため、炭素の増加効率は高くなりますが、粒子が小さすぎると大気からの酸素によって酸化されやすく、また、炭化物の対流によっても引き起こされやすくなります。空気や煙の粉塵が流れ去るため、炭化剤の粒径は下限値 1.5 mm が適当であり、その中に 0.15 mm 以下の微粉が含まれないようにしてください。

粒子径は、運転時間中に溶解できる溶鉄の量として測定する必要があります。装填時に金属装入物と一緒に浸炭剤を添加すると、炭素と金属の作用時間が長くなり、浸炭剤の粒径を大きくすることができ、上限は12mmとなります。液体鉄に鉄を添加する場合、粒子サイズはより小さくする必要があり、上限は一般に 6.5 mm です。

4.かき混ぜる

撹拌は浸炭剤と液体鉄との接触を改善し、浸炭効率を向上させるのに有益です。浸炭剤と炉内に一緒に装入すると、誘導電流による撹拌効果があり、浸炭効果がより良くなります。浸炭剤をバッグに追加します。浸炭剤はバッグの底に配置できます。液体アイロンが浸炭剤を直接鈍くする場合はアイロンをかけます。または、アイロン後のバッグの液体表面ではなく、液体の流れに浸炭剤を連続的に入れます。

5 スラグに含まれる浸炭剤を避ける

浸炭剤がスラグに含まれる場合、液体鉄と接触することができず、当然浸炭の効果に重大な影響を与えます。