浸炭剤の最適化手法

浸炭剤の固定炭素含有量と灰分含有量に加えて、鋳鉄での浸炭効率、浸炭剤の粒子サイズ、添加方法、溶鉄の温度、および炉内での攪拌効果に重要な影響を及ぼします。他のプロセス要因は、浸炭の効率に大きな影響を及ぼします。

生産条件では、多くの要因が同時に役割を果たすことが多く、各要因の影響を正確に説明することは困難であり、実験を通じてプロセスを最適化する必要があります。

1.メソッドを追加します
金属装入物を一緒に炉に投入する際の浸炭剤は、作用時間が長いため、溶鉄を添加する場合の浸炭効率は鉄よりもはるかに高くなります。

2.溶鉄の温度

鉄再炭化装置をバッグに追加し、次に溶鉄に追加する場合、炭素効率と溶鉄の温度。通常の製造条件では、溶鉄の温度が高いほど、炭素は溶鉄に溶けやすく、浸炭の効率が高くなります。

3カーブライザーの粒度

一般に、浸炭剤の粒子は小さく、鉄液の界面領域との接触が大きく、炭素の効率が高くなりますが、大気からの酸素による酸化が容易な粒子が細かすぎると、対流によっても発生しやすくなります。空気や煙の粉塵は流出するため、下限値の浸炭剤の粒子サイズは1.5 mmをお勧めします。その中には、0.15mm未満の微粉末を含めないでください。

粒子サイズは、操作時間中に溶解できる溶鉄の量で測定する必要があります。装填時に金属チャージと一緒に浸炭剤を添加すると、炭素と金属の作用時間が長くなり、浸炭剤の粒度が大きくなり、上限が12mmになります。溶銑に鉄を加える場合は、粒度を小さくする必要があり、上限は通常6.5mmです。

4.かき混ぜる

攪拌は、浸炭剤と溶鉄の接触を改善し、浸炭効率を向上させるのに役立ちます。浸炭剤と一緒に炉に投入する場合、誘導電流攪拌効果があり、浸炭効果が優れています。浸炭剤をバッグに追加します。浸炭剤はバッグの底に配置できます。浸炭剤は、液体の鉄が浸炭剤を直接鈍らせる場合はアイロンをかけます。または連続浸炭剤は、アイロンの後のバッグの液面ではなく、液体の流れに入れます。

5スラグに含まれる浸炭剤を避ける

浸炭剤は、スラグに含まれていると、もちろん溶鉄と接触できず、浸炭の効果に深刻な影響を及ぼします。