黒鉛電極の高品質特性

ご存知のとおり、黒鉛は他の金属材料では代替できない高品質の特性を持っています。好ましい材料であるグラファイト電極材料は、実際の材料の選択において多くの混乱を招く特性を持っていることがよくあります。グラファイト電極材料を選択するための基準は数多くありますが、主な基準は 4 つあります。

同じ平均粒子サイズの材料の場合、抵抗率が低い材料の強度と硬度も、抵抗率が高い材料よりもわずかに低くなります。つまり、吐出速度と損失が異なります。したがって、黒鉛電極材料の固有抵抗率は実用化にとって非常に重要です。電極材料の選択は、放電の効果に直接関係します。材料の選択により、吐出速度、加工精度、表面粗さの最終条件が大きく決まります。

特殊黒鉛業界では、一般的な硬さ試験基準はショア硬さ試験法ですが、その試験原理は金属の硬さ試験法とは異なります。私たちの潜在意識ではグラファイトは柔らかい素材であると一般的に考えられています。しかし、実際のテストデータとアプリケーションでは、グラファイトの硬度が金属材料の硬度よりも高いことが示されています。黒鉛の層状構造により、切削加工において優れた切削性能を発揮します。切削抵抗は銅素材の約1/3であり、加工面の扱いが容易です。

ただし、硬度が高いため、切削時の工具摩耗は金属切削工具に比べて若干大きくなります。同時に高硬度の材質により、吐出ロスの抑制にも優れています。したがって、黒鉛電極材料のショア硬度も黒鉛電極材料の選択基準の1つとなります。

次に、黒鉛電極材料の曲げ強度があります。黒鉛電極材料の曲げ強度は材料の強度を直接反映し、材料の内部構造の緻密さを示します。強度が高く、耐放電摩耗性も比較的良好な材質です。高精度な電極には、できるだけ強度の高い材質を選択する必要があります。

最後に、黒鉛電極材料の平均粒径ですが、黒鉛電極材料の平均粒径は材料の放電状態に直接影響します。平均粒径が小さいほど、放電が均一になり、放電状態が安定し、表面品質が良くなります。粒子径が大きいほど吐出速度が速くなり、粗引きロスが少なくなります。その主な理由は、放電エネルギーが放電プロセス中の電流の強さによって変化するためです。ただし、粒子の変化により吐出後の表面仕上がりは変化します。

グラファイト電極は、業界で最初に選択される材料となります。グラファイト電極には完璧な利点があるため、グラファイト電極の正しい選択基準と適切なグラファイト電極のペアの選択が重要となります。