鋳鋼または電気炉製錬の鋳造産業では、低硫黄、低窒素、高吸収率の浸炭剤の使用が浸炭技術の中核です。
黒鉛化石油コークス再炭化装置は、遼寧省、天津省、山東省などの主要な生産地域です。
遼河油田は世界で低硫黄原油の産出地域であり、黒鉛化石油コークスは硫黄と窒素の含有量が最も少ない。
再気化器の多孔性は、再気化器の効果および再気化器の吸収率にも重要な役割を果たします。
製造工程を通じて、石油コークス浸炭剤の細孔がすべて開かれるため、再浸炭剤の比表面積が最大化され、製品は超透過性を持ち、溶鋼に迅速に溶解し、吸収率を最大化することができます。浸炭効率。
再炭化装置の用途や原材料の違いに応じて、木材炭素、石炭炭素、コークス、黒鉛など、さまざまな種類の原料とさまざまな製造プロセスがあり、それらには多くの小さな種類、多種多様なものがあります。
高品質浸炭剤とは、一般的に黒鉛化浸炭剤を指します。
高温での炭素原子の配列は、グラファイトの微視的な形で配列されているため、グラファイト化と呼ばれます。
黒鉛化は、浸炭剤中の不純物の含有量を減らし、浸炭剤の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができます。
鋳物に浸炭剤を使用すると、スクラップの量が大幅に増加したり、銑鉄の量が減少したり、銑鉄を使用しなくなったりする可能性があります。
供給方法の電気炉製錬では、浸炭槽と鉄くずなどの原料を合体させ、溶銑の表面に少量の添加を選択できますが、過剰な鉄への供給を避けるために、溶銑への大量の供給を避ける必要があります。酸化、鋳物の炭素含有量、鋳造炭素含有量は、他の原材料の比率と再炭化剤の量を決定するための炭素含有量によれば、明らかではありません。
さまざまな種類の再炭化装置を選択する必要性に応じて、さまざまな種類の鋳鉄。
再炭化装置自体の特徴は、炭素を含む純粋な黒鉛化材料を選択することです。銑鉄中の過剰な不純物を減らすために、再炭化装置を適切に選択すると、鋳物の製造コストを削減できます。
浸炭剤は誘導炉製錬に適していますが、その具体的な用途は技術的要件によって異なります。
中周波電気炉製錬に使用される浸炭剤は、電気炉の中央部と下部に比率や炭素当量の要件に応じて添加することができ、回収率は95％以上に達する可能性があります。
炭素の量が炭素含有量を調整するのに十分でない場合は、最初に炉内のスラグを洗浄し、次に炭化物を追加します。溶鉄を加熱するか、電磁攪拌または人工攪拌して炭素を溶解および吸収することにより、回収率は約90に達する可能性があります。 ％。
低温再炭化装置プロセスが使用される場合、つまり、装入物が溶銑の一部のみを溶かし、溶銑温度が低い場合、すべての再炭化装置が同時に溶銑に追加され、固体装入物は溶銑の表面への露出を防ぐために、溶銑に押し込まれます。
この方法により、溶銑の浸炭は1.0％以上に達する可能性があります。
ねずみ鋳鉄の鋳造には、石油コークス再炭化装置を使用できます。
組成は一般的に炭素です：96-99％;
S0.3-0.7％。
主に製鋼、ねずみ鋳鉄、ブレーキパッド、芯線などに使用されます。
Henan Liugong Graphite Co.、Ltd.、焼成石油コークス再炭化装置黒鉛化再炭化装置メーカー、焼成石油コークスは焼成石油コークス再炭化装置であり、主に不純物を除去することを目的とし、焼成石油コークス再炭化装置は黒鉛化再炭化装置に黒鉛化して硫黄を除去します、水と揮発性物質。
投稿時間：2021年5月14日