電気炉製錬を行う鋳鋼業界や鋳造業界においては、低硫黄、低窒素、高吸収率の浸炭剤の使用が浸炭技術の中核となる。
黒鉛化石油コークス再炭化装置の主な生産地域は、遼寧省、天津市、山東省などである。
遼河油田は世界でも有数の低硫黄原油の産地であり、そこで産出される黒鉛化石油コークスは硫黄と窒素の含有量が最も低い。
再炭化剤の多孔性も、再炭化剤の効果および吸収率に重要な役割を果たす。
製造工程を通じて、油コークス系再炭化剤の細孔がすべて開口され、再炭化剤の比表面積が最大化されるため、製品は優れた浸透性を持ち、溶鋼に迅速に溶解することができ、吸収率と浸炭効率を最大化します。
再炭化剤の用途や原料によって、原料の種類や製造工程は多岐にわたり、木炭、石炭炭、コークス、黒鉛など、多くの種類があり、多種多様である。
高品質の浸炭剤とは、一般的に黒鉛化浸炭剤を指します。
高温下で炭素原子が黒鉛の微細な構造に配列される現象を黒鉛化と呼ぶ。
黒鉛化処理により、浸炭剤中の不純物含有量を減らし、浸炭剤の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができる。
鋳造時に浸炭剤を使用すると、スクラップの量を大幅に増やしたり、銑鉄の量を減らしたり、銑鉄を全く使用しなくなる可能性があります。
電気炉製錬の供給方式では、浸炭剤とスクラップ鋼などの原料を添加する必要があり、少量を溶鉄の表面に添加することもできますが、過剰酸化や鋳物の炭素含有量の増加を防ぐため、溶鉄に大量に投入することは避けるべきです。鋳物の炭素含有量が顕著でない場合は、他の原料の比率と炭素含有量に基づいて再浸炭剤の量を決定します。
鋳鉄の種類によって、必要に応じて異なる種類の再炭化剤を選択する必要がある。
再浸炭剤自体の特徴は、炭素を含む純粋な黒鉛化材料を選択することで、銑鉄中の過剰な不純物を低減することであり、適切な再浸炭剤を選択することで鋳造品の製造コストを削減できる。
浸炭剤は誘導炉製錬に適しているが、その具体的な用途は技術的な要求事項によって異なる。
中周波電気炉製錬で使用される浸炭剤は、比率または炭素当量要件に応じて電気炉の中下部に添加することができ、回収率は95%以上に達する。
炭素の量が不足して炭素含有量を調整できない場合は、まず炉内のスラグを除去し、次に浸炭剤を添加して溶銑を加熱し、電磁攪拌または人工攪拌によって炭素を溶解・吸収することで、回収率は約90%に達する。
低温再炭化プロセスを使用する場合、つまり、装入物が溶銑の一部のみを溶融し、溶銑温度が低い場合、すべての再炭化物が同時に溶銑に添加され、固体装入物は溶銑の表面に露出しないように溶銑の中に押し込まれる。
この方法により、溶銑の浸炭率は1.0%以上に達することができる。
石油コークス系再炭化剤は、ねずみ鋳鉄の鋳造に使用できる。
組成は一般的に炭素96～99％である。
0.3～0.7%。
主に製鉄、ねずみ鋳鉄、ブレーキパッド、芯線などに使用されます。
河南省柳工黒鉛有限公司は、焼成石油コークス再炭化装置および黒鉛化再炭化装置の製造業者であり、焼成石油コークス再炭化装置とは、主に不純物を除去し、焼成石油コークスを黒鉛化して硫黄、水、揮発性物質を除去することを目的とした装置です。
投稿日時：2021年5月14日