鋳鋼や鋳物産業の電気炉製錬においては、低硫黄、低窒素、高吸収率の浸炭剤の使用が浸炭技術の中核となります。
黒鉛化石油コークス加炭材の主な生産地域は、遼寧省、天津市、山東省などです。
遼河油田は世界でも低硫黄原油の生産地域であり、黒鉛化石油コークスは硫黄と窒素の含有量が最も低い。
加炭剤の多孔度も加炭剤の効果および加炭剤の吸収速度に重要な役割を果たします。
製造工程を通じて、石油コークス加炭材の細孔がすべて開放され、加炭材の比表面積が最大化され、製品は超浸透性を有し、溶鋼に急速に溶解し、吸収速度と加炭効率が最大化されます。
炭化剤の用途によって、原料が異なり、木質炭、石炭炭、コークス、グラファイトなど、原料の種類が多く、製造プロセスも異なり、種類も多岐にわたります。
高品質浸炭剤とは、一般的に黒鉛化浸炭剤を指します。
高温下での炭素原子の配列が黒鉛の微細な形状に整列することから黒鉛化と呼ばれます。
黒鉛化により、浸炭剤中の不純物含有量を減らし、浸炭剤の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができます。
鋳物に浸炭剤を使用すると、スクラップの量が大幅に増加したり、銑鉄の量が減ったり、銑鉄が使用されなくなったりする可能性があります。
電気炉製錬の供給方法では、加炭剤とスクラップ鋼などの原料を混合し、少量を選択して溶銑の表面に添加しますが、過度の酸化を防ぐために、溶銑に大量に供給することは避ける必要があります。鋳物の炭素含有量は明らかではありませんが、他の原料と炭素含有量の比率に応じて加炭剤の量を決定します。
鋳鉄の種類によって、必要に応じて異なるタイプの加炭剤を選択します。
加炭剤自体の特徴は、炭素を含む純粋な黒鉛化材料を選択することです。銑鉄内の過剰な不純物を減らすために、加炭剤を適切に選択することで、鋳物の生産コストを削減できます。
浸炭剤は誘導炉製錬に適していますが、その具体的な用途は技術的な要件によって異なります。
中周波電気炉製錬で使用される浸炭剤は、比率または炭素当量の要件に応じて電気炉の中部と下部に添加することができ、回収率は95％以上に達することができます。
炭素量を調整するために炭素量が十分でない場合は、まず炉内のスラグを洗浄し、次に浸炭剤を追加し、溶鉄を加熱して電磁攪拌または人工攪拌によって炭素を溶解して吸収することで、回収率は約90％に達します。
低温加炭プロセスを使用する場合、つまり装入物が溶鉄の一部のみを溶かし、溶鉄温度が低い場合、すべての加炭材が同時に溶鉄に投入され、固体装入物は溶鉄に押し込まれて、溶鉄の表面に露出するのを防ぎます。
この方法により、溶融鉄の浸炭率は 1.0% 以上に達することができます。
石油コークス加炭剤はねずみ鋳鉄の鋳造に使用できます。
成分は一般的に炭素：96～99％。
S0.3～0.7％。
主に製鋼、ねずみ鋳鉄、ブレーキパッド、芯線などに使用されます。
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投稿日時: 2021年5月14日