焼成石油コークス市場規模調査レポート2021-2026年の業界シェアと主要参加者の需要分析

鋳鋼や電気炉製錬の鋳物業界では、低硫黄、低窒素、高吸収率浸炭剤の使用が浸炭技術の中核です。

黒鉛化石油コークス加炭材は、遼寧省、天津、山東省などの主な生産地です。
遼河油田は世界の低硫黄原油の生産地であり、黒鉛化石油コークスは硫黄分と窒素分が最も低い。

加炭剤の気孔率も加炭剤の効果と加炭剤の吸収速度に重要な役割を果たします。
製造プロセスを通じて、オイルコークス加炭剤の細孔はすべて開かれ、加炭剤の比表面積が最大化され、製品は超浸透性を有し、溶鋼に素早く溶解し、吸収率を最大化します。浸炭効率。

加炭剤のさまざまな用途、さまざまな原料に応じて、木炭、石炭炭素、コークス、黒鉛など、多くの種類の原料とさまざまな製造プロセスがあり、多くの小さな種類があり、多種多様です。
高品質浸炭剤とは一般に黒鉛化浸炭剤を指します。
高温になると炭素原子の配列が微細な黒鉛状に整うことを黒鉛化といいます。

黒鉛化により浸炭剤中の不純物の含有量が減少し、浸炭剤の炭素含有量が増加し、硫黄含有量が減少します。
鋳物に浸炭剤を使用すると、スクラップの量が大幅に増加したり、銑鉄の量を減らしたり、銑鉄を使用しなくなったりする可能性があります。

電気炉製錬の供給方法では、浸炭剤とスクラップ鋼および他の成分を結合する必要があり、溶鉄の表面に少量の添加を選択できますが、過剰な供給を防ぐために、溶鉄への大量の供給は避けるべきです。酸化、鋳物の炭素含有量、鋳物の炭素含有量は明らかではありませんが、他の原料と炭素含有量の比率に従って加炭剤の量を決定します。

さまざまな種類の鋳鉄、必要に応じてさまざまな種類の加炭剤を選択します。
加炭剤自体の特徴は、炭素を含む純粋な黒鉛化材料を選択することであり、銑鉄中の過剰な不純物を減らすために、加炭剤を適切に選択することで鋳物の生産コストを削減できます。

浸炭剤は誘導炉製錬に適していますが、その具体的な用途は技術的要件によって異なります。
中周波電気炉製錬に使用される浸炭剤は、必要な比率または炭素当量に応じて電気炉の中下部に添加でき、回収率は95％以上に達します。
炭素の量が炭素含有量を調整するのに十分でない場合は、最初に炉内のスラグを洗浄し、次に浸炭剤を追加します。溶鉄を加熱し、電磁撹拌または人工撹拌して炭素を溶解および吸収することにより、回収率は約90に達します。 %。
低温加炭プロセスが使用される場合、つまり装入物が溶鉄の一部のみを溶解し、溶融鉄の温度が低い場合、すべての加炭剤が同時に溶鉄に添加されますが、固体装入物は溶鉄の表面に露出するのを防ぐために、溶鉄の中に押し込まれます。
この方法により、溶鉄の浸炭率は1.0％以上に達することができます。

石油コークス加炭剤はねずみ鋳鉄の鋳造に使用できます。
組成は一般的に炭素です: 96-99%。
S0.3〜0.7%。
主に製鋼、ねずみ鋳鉄、ブレーキパッド、コアワイヤーなどに使用されます。
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