石油コークス/炭化剤の使用分析

浸炭剤は炭素を主成分とし、炭化させる役割を持ちます。
鉄鋼製品の製錬工程では、製錬時間や過熱時間が長いなどの要因により、溶鉄中の炭素元素の溶融損失が増加することが多く、その結果、溶鉄中の炭素含有量が精錬で期待される理論値に到達できなくなります。
鉄鋼の製錬工程で失われた炭素量を補うために添加される炭素含有物質を浸炭剤といいます。
石油系コークス剤はねずみ鋳鉄の鋳造に使用でき、炭素含有量は通常96～99％です。

浸炭剤の原料には多くの種類があり、浸炭剤メーカーの製造プロセスも異なり、木炭、石炭炭、コークス、グラファイトなどがあります。
高品質の浸炭材は、一般的に黒鉛化された浸炭材を指し、高温条件下では、炭素原子の配列が黒鉛の微細形態を示します。
黒鉛化により、浸炭炉内の不純物含有量を減らし、浸炭炉の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができます。

浸炭剤には多くの種類があり、品質指標は一定です。浸炭剤の品質を見分ける方法は以下の通りです。

1. 水分含有量：浸炭炉の水分含有量はできる限り低く、水分含有量は 1% 未満である必要があります。

2. 灰分含有量：浸炭炉の灰分指数は可能な限り低くする必要があります。焼成石油コークス浸炭炉の灰分含有量は比較的低く、約0.5～1%です。

3、揮発：揮発は浸炭炉の無効な部分であり、揮発は浸炭炉の焼成またはコークス温度と処理プロセスに依存し、適切に処理された浸炭炉の揮発は0.5％未満です。

4. 固定炭素: 浸炭装置の固定炭素は浸炭装置の本当に有用な部分であり、炭素値が高いほど良いです。
浸炭装置の固定炭素指数値に応じて、浸炭装置は 95%、98.5%、99% などのさまざまなグレードに分けられます。

5. 硫黄含有量：浸炭材中の硫黄含有量は重要な有害元素であり、値が低いほど良いとされています。浸炭材中の硫黄含有量は、浸炭材原料中の硫黄含有量と焼成温度に依存します。