グラファイト電極の利点

グラファイト電極の利点

1：金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの吐出精度に対する要件がますます高まっています。グラファイト電極の利点は、処理が容易で、放電加工の除去率が高く、グラファイトの損失が少ないことです。したがって、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は、銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えます。さらに、一部の特殊な形状の電極は銅で作ることができませんが、グラファイトは成形が容易であり、銅電極は重く、大きな電極の処理には適していません。これらの要因により、一部のグループベースのスパークマシンの顧客はグラファイト電極を使用するようになりました。

2：グラファイト電極は処理が簡単で、処理速度は銅電極よりも大幅に高速です。たとえば、フライス盤技術を使用してグラファイトを処理すると、その処理速度は他の金属処理より2〜3倍速く、追加の手動処理は必要ありませんが、銅電極は手動研削が必要です。同様に、高速黒鉛マシニングセンターを使用して電極を製造すると、速度が速くなり、効率が高くなり、ほこりの問題が発生しません。これらのプロセスでは、適切な硬度とグラファイトを備えた工具を選択することで、工具の摩耗と銅の損傷を減らすことができます。グラファイト電極と銅電極の粉砕時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極よりも67％高速です。一般的な放電加工では、グラファイト電極の処理は銅電極より58％高速です。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

3：グラファイト電極のデザインは、従来の銅電極のデザインとは異なります。多くの金型工場では通常、銅電極の粗面化と仕上げの許容誤差が異なりますが、グラファイト電極ではほぼ同じ許容誤差が使用されます。これにより、CAD/CAMおよび機械処理の数が削減されます。この理由だけで、金型キャビティの精度を大幅に向上させるのに十分です。

もちろん、金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、最初に明確にする必要があるのは、グラファイト材料の使用方法とその他の関連要素を考慮することです。現在、グループベースのスパークマシンの一部の顧客は、グラファイトを電極放電加工に使用しています。これにより、モールドキャビティ研磨と化学研磨のプロセスが不要になりますが、それでも期待される表面仕上げが得られます。時間と研磨プロセスを増やさなければ、銅電極がそのようなワークピースを製造することは不可能です。さらに、グラファイトはさまざまなグレードに分類されます。理想的な処理効果は、特定の用途で適切なグレードのグラファイトと電気火花放電パラメータを使用することで達成できます。オペレーターがグラファイト電極を使用するスパークマシンの銅電極と同じパラメーターを使用する場合、結果は期待外れになります。電極の材質を厳密に管理したい場合は、荒加工時にグラファイト電極を無損失（損失1％未満）に設定できますが、銅電極は使用していません。

グラファイトには、銅にはない次の高品質の特性があります。

加工速度：高速フライス盤の荒加工は銅の3倍の速さです。高速フライス盤仕上げは銅の5倍速い

優れた機械加工性、複雑な幾何学的モデリングを実現できます

軽量、密度は銅の1/4未満、電極はクランプしやすい

単一電極を組み合わせた電極に束ねることができるため、単一電極の数を減らすことができます

優れた熱安定性、変形、加工バリなし