グラファイト電極の利点

グラファイト電極の利点

1：金型形状の複雑化と製品用途の多様化に伴い、放電加工機の放電精度に対する要求はますます高まっています。グラファイト電極の利点は、加工が容易で、放電加工の除去率が高く、グラファイトの損失が少ないことです。そのため、一部のグループベースの放電加工機の顧客は銅電極を放棄し、グラファイト電極に切り替えています。また、一部の特殊形状の電極は銅では製造できませんが、グラファイトは成形が容易で、銅電極は重く、大型電極の加工には適していません。これらの要因により、一部のグループベースの放電加工機の顧客はグラファイト電極を使用しています。

2：グラファイト電極は加工が容易で、加工速度は銅電極よりも大幅に高速です。例えば、フライス加工技術を用いてグラファイトを加工すると、他の金属加工に比べて2～3倍の加工速度で、追加の手作業による加工は必要ありませんが、銅電極は手作業による研磨が必要です。同様に、高速グラファイト加工センターを用いて電極を製造すると、速度が速くなり、効率も上がり、粉塵の問題もありません。これらの工程では、適切な硬度とグラファイトを使用した工具を選択することで、工具の摩耗や銅の損傷を軽減できます。具体的には、グラファイト電極と銅電極のフライス加工時間を比較すると、グラファイト電極は銅電極よりも67％高速です。一般的な放電加工では、グラファイト電極の加工は銅電極よりも58％高速です。このように、加工時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

3：グラファイト電極の設計は従来の銅電極とは異なります。多くの金型工場では、銅電極の荒加工と仕上げ加工で異なる許容差を設けているのに対し、グラファイト電極はほぼ同じ許容差を使用しています。これにより、CAD/CAMや機械加工の回数が削減されます。これだけでも、金型キャビティの精度を大幅に向上させることができます。

もちろん、金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、まず明確にすべきことは、グラファイト材料の使用方法とその他の関連要因を考慮することです。現在、グループベースの放電加工機の一部の顧客は、グラファイト電極を電極放電加工に使用しています。これにより、金型キャビティの研磨と化学研磨のプロセスが省略され、期待される表面仕上げが実現されています。時間と研磨プロセスを増やすことなく、銅電極でこのようなワークピースを製造することは不可能です。さらに、グラファイトにはさまざまなグレードがあります。適切なグレードのグラファイトと、特定の用途における電気放電放電パラメータを使用することで、理想的な加工効果が得られます。オペレーターがグラファイト電極を使用した放電加工機で銅電極と同じパラメータを使用すると、結果は期待外れになるはずです。電極の材質を厳密に制御したい場合は、粗加工時にグラファイト電極を無損失状態（損失1％未満）に設定し、銅電極は使用しないようにすることができます。

グラファイトには、銅にはない次のような高品質の特性があります。

加工速度：高速フライス加工は銅の3倍、高速フライス加工仕上げは銅の5倍

加工性に優れ、複雑な形状のモデリングが可能

軽量、密度は銅の1/4以下、電極はクランプしやすい

単一電極を複合電極にまとめることができるため、単一電極の数を減らすことができる。

熱安定性に優れ、変形や加工バリがありません