グラファイト電極の利点

グラファイト電極の利点

1：金型形状の複雑化と製品用途の多様化に伴い、放電加工機の放電精度に対する要求はますます高まっています。グラファイト電極の利点は、加工が容易であること、放電加工の除去率が高いこと、グラファイトの損失が少ないことです。そのため、一部のグループベースの放電加工機の顧客は、銅電極の使用をやめてグラファイト電極に切り替えています。また、特殊形状の電極の中には銅では製造できないものもありますが、グラファイトは成形しやすく、銅電極は重く、大型電極の加工には適していません。これらの要因により、一部のグループベースの放電加工機の顧客はグラファイト電極を使用するようになりました。

2：グラファイト電極は加工が容易で、加工速度は銅電極よりも大幅に速い。例えば、グラファイトをフライス加工する場合、他の金属加工に比べて加工速度が2～3倍速く、追加の手作業も不要である。一方、銅電極は手作業による研削が必要となる。同様に、高速グラファイト加工センターを用いて電極を製造すれば、加工速度が速く効率も向上し、粉塵の問題も発生しない。これらの工程では、適切な硬度とグラファイト特性を持つ工具を選択することで、工具摩耗や銅の損傷を軽減できる。グラファイト電極と銅電極のフライス加工時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極よりも67%速い。一般的な放電加工では、グラファイト電極の加工速度は銅電極よりも58%速い。このように、加工時間が大幅に短縮され、製造コストも削減される。

3：グラファイト電極の設計は、従来の銅電極とは異なります。多くの金型工場では、銅電極の荒加工と仕上げ加工に異なる許容値を設けていますが、グラファイト電極はほぼ同じ許容値を使用します。これにより、CAD/CAMや機械加工の回数が削減されます。この理由だけでも、金型キャビティの精度を大幅に向上させるのに十分です。

もちろん、金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、まず明確にすべきことは、グラファイト材料をどのように使用し、他の関連要因をどのように考慮するかということです。現在、グループベースの放電加工機の顧客の中には、グラファイト電極放電加工を使用して、金型キャビティ研磨や化学研磨の工程を省きながら、期待通りの表面仕上げを実現しているところもあります。時間と研磨工程を増やさずに、銅電極でこのようなワークピースを製造することは不可能です。さらに、グラファイトにはさまざまなグレードがあります。特定の用途に応じて、適切なグレードのグラファイトと放電パラメータを使用することで、理想的な加工効果が得られます。グラファイト電極を使用する放電加工機で、オペレーターが銅電極と同じパラメータを使用すると、結果は必ず期待外れになります。電極材料を厳密に管理したい場合は、粗加工中にグラファイト電極を損失のない状態（損失1%未満）に設定し、銅電極は使用しないようにすることができます。

グラファイトは、銅にはない以下のような優れた特性を備えています。

加工速度：高速フライス加工による粗加工は銅の3倍の速さ、高速フライス加工による仕上げ加工は銅の5倍の速さです。

加工性に優れ、複雑な形状のモデリングが可能

軽量で、密度は銅の1/4以下、電極の固定が容易です。

単一電極の数を減らすことができる。なぜなら、それらを束ねて複合電極にすることができるからである。

優れた熱安定性、変形なし、加工バリなし