グラファイト電極の利点

グラファイト電極の利点

1: 金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求がますます高まっています。黒鉛電極の利点は、加工が容易であること、放電加工の除去率が高いこと、黒鉛の損失が少ないことです。したがって、グループベースのスパークマシンの顧客の中には、銅電極を放棄してグラファイト電極に切り替える人もいます。また、特殊な形状の電極の中には銅を使用できないものもありますが、グラファイトの方が成形が容易であり、銅電極は重く、大きな電極の加工には適していません。これらの要因により、グループベースのスパークマシンの顧客の一部がグラファイト電極を使用するようになりました。

2: グラファイト電極は銅電極に比べて加工が容易で、加工速度が大幅に速くなります。たとえば、グラファイトの加工にミリング技術を使用すると、銅電極の場合は手作業での研磨が必要ですが、その処理速度は他の金属加工よりも 2 ～ 3 倍速く、追加の手作業は必要ありません。同様に、高速グラファイトマシニングセンタを使用して電極を製造すると、速度が速くなり、効率が高くなり、発塵の問題も発生しません。これらのプロセスでは、適切な硬度とグラファイトを備えた工具を選択することで、工具の摩耗と銅の損傷を軽減できます。グラファイト電極と銅電極のミリング時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極より 67% 高速です。一般的な放電加工では、黒鉛電極の加工は銅電極に比べて58%高速です。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

3: グラファイト電極の設計は従来の銅電極の設計とは異なります。多くの金型工場では通常、銅電極の粗加工と仕上げ加工に異なる許容値を設定していますが、グラファイト電極はほぼ同じ許容値を使用しています。これにより、CAD/CAM や機械加工の数が削減されます。それだけでも、金型のキャビティ精度は大幅に向上します。

もちろん、金型工場が銅電極からグラファイト電極に切り替えた後、最初に明確にしなければならないのは、グラファイト材料をどのように使用し、その他の関連要素を考慮するかということです。現在、グループベースのスパークマシンの一部の顧客は、電極放電加工にグラファイトを使用しています。これにより、金型キャビティの研磨や化学研磨のプロセスが不要になり、それでも期待どおりの表面仕上げが得られます。時間と研磨プロセスを増やさなければ、銅電極でこのようなワークピースを製造することは不可能です。さらに、グラファイトはさまざまなグレードに分かれています。理想的な処理効果は、特定の用途で適切なグレードのグラファイトと電気火花放電パラメータを使用することによって達成できます。オペレータがグラファイト電極を使用するスパークマシンの銅電極と同じパラメータを使用した場合、結果は期待外れに違いありません。電極の材質を厳密に管理したい場合は、荒加工時にグラファイト電極を無損失状態（損失1％以下）に設定することも可能ですが、銅電極は使用しません。

グラファイトには、銅にはない次のような高品質の特性があります。

加工速度：高速フライス荒加工は銅よりも3倍速い。銅よりも5倍速い高速フライス仕上げ

機械加工性が良く、複雑な形状モデリングを実現可能

軽量、密度は銅の1/4以下、電極のクランプが簡単

単一電極を束ねて複合電極にできるため、単一電極の数を減らすことができます。

熱安定性が良く、変形や加工バリがありません。