なぜグラファイトは電極として銅の代替となり得るのか？

グラファイトはどのようにして銅の電極として代替できるのか？高機械的強度グラファイト電極（中国製）.

1960年代には、電極材料として銅が広く使用され、その利用率は約90%、グラファイトは約10%でした。21世紀に入ると、電極材料としてグラファイトを選択するユーザーが増え始めました。ヨーロッパでは、電極材料の90%以上がグラファイトです。かつて主流だった銅は、グラファイトに対して優位性をほぼ失いました。この劇的な変化の原因は何でしょうか？もちろん、グラファイト電極には多くの利点があります。

（１）より速い処理速度：一般的に、機械処理速度はグラファイト電極販売中銅の2～5倍の速さで加工できます。ただし、放電加工は銅の2～3倍の速さで、材料の変形も少ないです。銅の軟化点は約1000度で、熱で変形しやすいです。黒鉛の昇華温度は3650度です。熱膨張係数は銅のわずか1/30です。

（２）軽量：グラファイトの密度は銅のわずか１／５であるため、放電加工で大型電極を加工する際の工作機械（EDM）の負荷を効果的に軽減できます。大型金型の用途により適しています。

（３）放電消費量が少ない。放電油にもC原子が含まれているため、放電処理中に高温によって放電油中のC原子が分解され、その結果、黒鉛電極の表面に保護膜が形成され、黒鉛電極の損失を補償する。

（４）バリなし；銅電極は加工後、バリを取り除くために手作業でトリミングする必要があるが、グラファイトは黒鉛電極工場バリがないため、コストを大幅に削減でき、生産の自動化も容易になります。

（５）グラファイトは研磨しやすい。グラファイトの切削抵抗は銅のわずか５分の１なので、手作業で研磨しやすい。

（６）材料費が低く、価格が安定している。近年の銅価格の上昇により、等方性黒鉛の価格は銅よりも低くなっている。同量の場合、東洋カーボンの一般黒鉛製品の価格は銅よりも３０％〜６０％低く、価格がより安定しており、短期的な価格変動は非常に小さい。

この比類のない利点により、グラファイトは放電加工用電極の材料として、銅に取って代わるようになった。