黒鉛化石油コークスの製造工程は、原料の前処理、焼成、粉砕・選別、配合・混練、成形、焼成、黒鉛化処理、そして最終加工・包装など、複数の段階から構成されます。以下に詳細を説明します。
原料の選別と前処理：高品質の石油コークス炭素原料を選別し、適切な粒径にするために選別および粉砕処理を行います。この工程の目的は、不純物を除去し、原料の純度と粒径の均一性を確保することで、後続工程の基礎を築くことです。
焼成：適切なサイズの石油コークス炭素材料を高温炉に入れ、焼成します。この工程により、原料から水分や揮発性成分が除去され、真密度や抵抗率などの物理化学的特性が向上します。さらに、焼成は石油コークスの精製と品質向上に貢献し、発熱量と物理的特性を高めます。
粉砕と選別：焼成後、石油コークスの塊は温度を下げるために冷却する必要があります。その後、機械的選別を行い、規格外の製品を除去して製品の品質を確保します。次に、冷却された石油コークスは、後続工程の粒度分布要件を満たすために、さらに粉砕と選別されます。
配合と混練：製品の配合要件に従って、焼成石油コークスを特定の比率で結合剤（コールタールピッチなど）と混合します。次に、混合物を特定の温度で攪拌して均一な混合を確保し、練り混ぜて可塑性のあるペースト状にします。この工程により混合物の緻密性が向上し、成形に適した均質で可塑性のあるペーストが形成されます。
成形：練り込まれた炭素質ペーストは、成形装置によって加えられる外力によって塑性変形を受け、最終的に特定の形状、サイズ、密度、強度を持つ成形体（グリーンコンパクト）を形成します。成形工程においては、成形体の品質が要求事項を満たすよう、金型の種類、装置の選定、製品の品質管理といった要素を考慮する必要があります。
焼成：成形体は専用の加熱炉に入れられ、特定の充填剤の保護下で高温熱処理を受ける。焼成工程により、成形体中のコールタールピッチが炭化し、ピッチコークスが形成される。このコークスが炭素質凝集体と粉末粒子を一体化させる。焼成された炭素製品は、高い機械的強度、低い抵抗率、優れた熱的および化学的安定性を示す。
黒鉛化処理：焼成された石油コークス塊を黒鉛化炉に入れ、高温（通常2800℃～3000℃）で黒鉛化処理を行います。この過程で、石油コークス塊中の残留不純物が徐々に揮発し、炭素原子が再配列してより密度の高い黒鉛構造を形成します。黒鉛化処理により、炭素材料の電気伝導率、熱伝導率、および化学的安定性が大幅に向上し、最終的に高純度の黒鉛化石油コークスが得られます。
精密加工と包装：黒鉛化処理後、石油コークスは販売前に精密加工（ふるい分けや等級分けなど）と包装を受けます。これらの製品は、電極、陰極、ボイラー燃料など、さまざまな工業製品の製造に広く使用されています。
投稿日時：2025年9月8日