切削工具
黒鉛高速加工では、黒鉛材料の硬さ、切りくず生成の中断、高速切削特性の影響により、切削工程で交互の切削応力が発生し、一定の衝撃振動が発生します。工具はすくい面や逃げ面が発生しやすい摩耗は工具の寿命に大きく影響するため、黒鉛高速加工に使用する工具には高い耐摩耗性と耐衝撃性が求められます。
ダイヤモンド被覆工具には、高硬度、高耐摩耗性、低摩擦係数という利点があります。現在、グラファイト加工にはダイヤモンド被覆工具が最適です。
グラファイト加工工具は、適切な幾何学的角度を選択する必要もあります。これは、工具の振動を低減し、加工品質を向上させ、工具の摩耗を低減するのに役立ちます。グラファイト切削メカニズムに関するドイツの学者の研究は、グラファイト切削中のグラファイト除去が工具のすくい角と密接に関連していることを示しています。負のすくい角切削は圧縮応力を増加させます。これは、材料の粉砕を促進し、処理効率を改善し、大きなサイズのグラファイトフラグメントの生成を回避するのに役立ちます。
グラファイト高速切削の一般的な工具構造タイプには、エンドミル、ボールエンドカッター、フィレットフライスが含まれます。エンドミルは一般に、比較的単純な平面と形状の表面処理に使用されます。ボールエンドミルカッターは、曲面を処理するための理想的なツールです。フィレットフライスカッターは、ボールエンドカッターとエンドミルの両方の特性を備えており、曲面と平面の両方に使用できます。処理用。
切削パラメータ
グラファイトの高速切削中に適切な切削パラメータを選択することは、ワークピースの処理品質と効率を向上させる上で非常に重要です。グラファイト高速加工の切削工程は非常に複雑であるため、切削パラメータや加工戦略を選択する際には、ワークの構造、工作機械の特性、工具などを考慮する必要があります。切削実験の。
グラファイト材料の場合、荒加工プロセスで高速、高速送り、大量の工具を使用して切削パラメータを選択する必要があります。これにより、加工効率を効果的に向上させることができます。ただし、特に刃先などの加工時にグラファイトが欠けやすいため、ギザギザの形状になりやすいため、送り速度を適切に落とす必要があり、大量に食べることはできません。ナイフの量。
薄肉黒鉛部品の場合、刃先や角の欠けの原因は、主に切削衝撃、ナイフと弾性ナイフの受け渡し、切削抵抗の変動が原因です。切削抵抗を減らすと、ナイフとブレットナイフが減り、薄肉のグラファイト部品の表面処理品質が向上し、角の欠けや破損が減ります。
グラファイト高速マシニングセンターの主軸速度は一般的に大きいです。工作機械の主軸力が許せば、より高い切削速度を選択することで切削抵抗を効果的に低減でき、加工効率を大幅に向上させることができます。主軸速度を選択する場合は、送りが速すぎて工具が大量に欠けないように、1歯あたりの送り量を主軸速度に合わせて調整する必要があります。グラファイトの切削は通常、特殊なグラファイト工作機械で行われ、機械速度は通常3000〜5000r / min、送り速度は通常0.5〜1m / minです。粗加工には比較的低速を選択し、高速を選択します。仕上げ用。グラファイト高速マシニングセンターの場合、工作機械の速度は比較的速く、一般に10000〜20000r / minであり、送り速度は一般に1〜10m/minです。
グラファイト高速マシニングセンター
グラファイトの切断中に大量の粉塵が発生し、環境を汚染し、労働者の健康に影響を与え、工作機械に影響を与えます。したがって、グラファイト加工工作機械には、優れた防塵および防塵装置を装備する必要があります。黒鉛は導電体であるため、加工時に発生する黒鉛粉が工作機械の電気部品に侵入して短絡などの安全事故を引き起こすことを防ぐため、必要に応じて工作機械の電気部品を保護する必要があります。
グラファイト高速マシニングセンタは、高速を実現するために高速電動スピンドルを採用しており、工作機械の振動を低減するために、低重心構造を設計する必要があります。送り機構は主に高速・高精度のボールねじ変速機を採用し、防塵装置を設計しています[7]。グラファイト高速マシニングセンターの主軸速度は通常10000〜60000r / min、送り速度は60m / min、加工肉厚は0.2mm未満、表面加工品質、現在、黒鉛の高効率・高精度加工を実現するための主な方法は、部品の加工精度が高いことです。
黒鉛材料の幅広い用途と高速黒鉛加工技術の開発により、国内外の高性能黒鉛加工装置が徐々に増加しています。図1は、一部の国内外のメーカーが製造したグラファイト高速マシニングセンターを示しています。
OKKのGR400は、工作機械の機械的振動を最小限に抑えるために、低重心とブリッジ構造の設計を採用しています。C3精密ネジとローラーガイドを採用し、工作機械の高加速を確保し、加工時間を短縮し、スプラッシュガードを追加しました。機械トップカバーの完全密閉型シートメタル設計により、グラファイトのほこりを防ぎます。Haicheng VMC-7G1で採用されている防塵対策は、一般的に使用されている掃除機ではなく、ウォーターカーテンシールフォームと特殊な粉塵分離装置が設置されています。ガイドレールやスクリューロッドなどの可動部品にもシースと強力なスクレーピング装置が装備されており、工作機械の長期安定動作を保証します。
表1の黒鉛高速マシニングセンタの仕様パラメータから、工作機械の主軸速度と送り速度が非常に大きく、黒鉛高速加工の特徴であることがわかります。国内の黒鉛マシニングセンターは、海外と比べて工作機械の仕様にほとんど違いがありません。工作機械の組み立て、技術、設計により、工作機械の加工精度は比較的低くなっています。製造業での黒鉛の普及に伴い、黒鉛高速マシニングセンターがますます注目を集めています。高性能で高効率のグラファイトマシニングセンターが設計および製造されています。最適化された加工技術を採用し、その特性と性能を最大限に発揮してグラファイトを改良しています。部品の加工効率と品質は、私の国の黒鉛切削加工技術を向上させるために非常に重要です。
総括する
この記事では、主にグラファイトの特性、切削プロセス、およびグラファイト高速マシニングセンターの構造の観点からグラファイト加工プロセスについて説明します。工作機械技術と工具技術の継続的な発展に伴い、グラファイト高速機械加工技術は、理論と実践におけるグラファイト機械加工の技術レベルを向上させるために、切削試験と実用化による綿密な研究を必要としています。
投稿時間：2021年2月23日