浸炭剤は、鉄鋼・鋳造業界において、浸炭、脱硫、その他の補助材料として使用されます。鉄鋼製錬業界で最も広く使用されているのは、鉄鋼溶解工程で燃焼した炭素を補うため、および炭素含有物質を添加するためです。
鉄鋼製品の製錬工程では、製錬時間、保持時間、過熱時間などの要因により、溶銑中の炭素元素の融解損失が増加し、溶銑中の炭素含有量が低下することがよくあります。その結果、溶銑中の炭素含有量が精錬時の理論値に達しないことがあります。そのため、鋼の炭素含有量を調整するために浸炭剤を添加する必要があり、これは高品質鋼の製造に不可欠な補助添加剤です。
浸炭剤は、原料の製造方法に応じて、木炭、石炭炭、コークス炭、黒鉛に分類できる。
1. 木炭
2. 石炭型炭素
* 一般的な焼成炭炭化剤：低灰分・低硫黄の微洗浄無煙炭を約1250℃の高温で焼成した製品で、主に寧夏回族自治区や内モンゴル自治区で生産されています。一般的な炭素含有量は90～93%です。主に製鉄企業で使用され、一部の鋳造企業ではねずみ鋳鉄に使用されています。炭素分子の構造が緻密なため、吸熱プロセスが遅く、時間がかかります。
アスファルトコークス化炭化剤：コールタールを水素化して石油を生産する際の副産物。タールから抽出される高炭素、低硫黄、低窒素の炭化剤である。炭素含有量は96～99.5％、揮発分は少なく、構造は緻密で、粒子の機械的強度と耐摩耗性は比較的高く、黒鉛化しやすい。
* 冶金用コークス浸炭剤：コークス炭の燃焼、通常は大型コークスを使用したキュポラ炉で、製錬に加えて金属装入物の浸炭にも使用されます。
3. コークス（石油コークス）炭素
* 焼成コークス浸炭剤：低硫黄石油コークスを原料とし、水分、揮発性物質、不純物を除去した後、1300～1500℃の焼成炉で処理した製品です。固定炭素含有量は一般的に約98.5%で安定しており、硫黄含有量は0.5%または1%未満です。密度が高く、分解しにくく、使用期間は中程度です。生産は主に山東省、遼寧省、天津市に集中しています。多くの浸炭剤の中で価格と供給面で優位性があるため、市場で広く使用されています。
* 黒鉛化石油コークス浸炭剤：黒鉛製錬炉で3000度の高温で製造された石油コークスから作られる黒鉛製品で、吸収が速く、炭素含有量が高く、硫黄含有量が低いという利点があります。炭素含有量は98～99％、硫黄含有量は0.05％または0.03％以下で、生産地は内モンゴル、江蘇、四川などに集中しています。別の方法としては、黒鉛電極の切断くずを利用する方法があります。黒鉛電極自体が黒鉛化処理されているため、このくずも製鉄所の浸炭剤として使用できます。
* 半黒鉛石油コークス浸炭機：黒鉛化温度は黒鉛浸炭機ほど高くなく、炭素含有量は一般的に99.5%以上、硫黄含有量は黒鉛浸炭機より高く、0.3%未満です。
4. グラファイトタイプ
* 土状黒鉛浸炭剤：鉄鋼の製錬や鋳造の浸炭に土状黒鉛を使用することです。主な生産地は湖南省で、土状黒鉛粉末を直接使用します。通常、炭素含有量は75～80％ですが、精製することで製品の炭素含有量を増やすことができます。
* 天然黒鉛浸炭剤：主にフレーク状黒鉛で、炭素含有量は65～99％、安定性が低く、一般的に製鉄所で使用されます。
* 複合浸炭剤：黒鉛粉末、コークス粉末、石油コークスなどの原料に、異なる結合剤を添加して機械で成形し、棒状の顆粒にする。炭素含有量は一般的に93～97％で、硫黄含有量は非常に不安定で、一般的に0.09～0.7である。
投稿日時：2022年11月17日