炭化カルシウム炉が通常の生産状態にある場合、焼結速度と電極の消耗速度は動的バランスに達します。電極の圧力放電と消耗品の関係を科学的かつ合理的に制御することは、各種電極事故を根本的に排除し、電気炉の効率を向上させ、各種消耗品を削減することにつながります。経済効率向上の鍵。
(1) 毎日電極の測定を継続し、三相電極の焼き付きを観察するように注意してください。通常の状況では、下部リングの下部は約 300 mm で、電極シリンダーのアーク プレートとリブ プレートは無傷で、電極は灰白色または暗色ですが赤ではありません。 ;電極ボトムリングの下にある電極シリンダーのアークプレートとリブプレートがひどく焦げており、電極が明るい白または赤になっている場合は、電極が過熱現象を起こしていることを意味します。黒煙が出る場合は電極の焼きが足りず電極が柔らかい状態です。以上の現象を観察し、適切な電極の加圧・放電時間間隔や電流制御を行い、電極事故の発生を防ぎます。
(2) 通常の動作中、電極電流は電極の長さを確保するためにプロセス要件の範囲内で制御されます。電気炉が完全に生産されている場合、材料層の奥深くにある電極の長さは、通常、電極の直径の 0.9 ～ 11 倍です。炉の状態に応じて適切な圧力解放を行ってください。供給源から工場に入る原材料の品質を把握し、炉に入る原材料のすべての指標がプロセス要件を満たしていることを確認します。炭素材料の乾燥もプロセス要件を満たさなければならず、粉末をふるい分けるために原材料のスクリーニングを行う必要があります。
(3) 電極の加圧・放電は定期的に（消耗を補うために約 20mm 未満）、電極の加圧・放電の時間間隔は均一にし、短時間での過度の加圧・放電は避けてください。確立された温度ゾーンを妨げ、電極事故を引き起こす可能性があるため、大きな圧力解放を行う必要がある場合は、電極電流を減らし、温度ゾーンが再確立された後、電極電流を徐々に増加する必要があります。 。
(4) ある相の電極が短すぎる場合、電極を押して放電する時間を毎回短くする必要があります。この相の電極の消費を減らすという目的を達成するには、この相の電極の電流を適切に増加させ、この相の電極の仕事を減らす必要がある。この段階の電極の還元剤の量。電極が短すぎる場合は、下部電極を使用して電極をローストする操作を実行する必要があります。
(5) あるフェーズの電極が長すぎる場合、そのフェーズの電極を押したり離したりする時間間隔を長くする必要があります。炉内への電極の深さがプロセス要件を満たしていることを前提として、電極を持ち上げ、このフェーズの電極の動作電流を減らし、このフェーズの電極の動作電流を増加する必要があります。仕事と消費。炉の条件に応じて、この相の電極に対する還元剤の比率を適切に減らし、この相の電極が炉出口に対応する回数を増やします。この段階の電極の冷却を強化します。
（６）焼結部が下降した後、加圧・開放動作を終了する。空焚きやオープンアークの状態で電極を押したり離したりする行為をやめます。材料の不足や、材料が崩れそうになったときに電極を押したり離したりするのを防ぎます。三相電極の圧力と放電が正常かどうか、放電量が要件を満たしているかどうかを確認します。電極の放電量が不足したり、電極が滑ったりした場合には、その原因を究明して対処する必要があります。
投稿時刻: 2023 年 1 月 7 日