炭化カルシウム炉が正常な生産状態にあるとき、電極の焼結速度と消費速度は動的平衡状態に達します。電極の圧力放出と消費の関係を科学的かつ合理的に制御することは、様々な電極事故を根本的に排除し、電気炉の効率を向上させ、様々な消費を削減し、経済効率を向上させる鍵となります。
（１）毎日電極の測定を続け、三相電極の焼付け状態を注意深く観察してください。正常な状態では、底部リングの下部が約３００mmで、電極シリンダーのアークプレートとリブプレートが損傷しておらず、電極は灰白色または暗色で、赤色ではありません。電極底部リングの下にある電極シリンダーのアークプレートとリブプレートがひどく焼けており、電極が明るい白色または赤色の場合は、電極が過熱していることを意味します。黒煙が出ている場合は、電極の焼付けが不十分で、電極が軟らかくなっていることを意味します。上記の現象を観察して、電極の押圧と放電の適切な時間間隔と電流制御を確立し、電極事故の発生を防止してください。
（２）通常運転中は、電極電流を工程要件の範囲内に制御して電極の長さを確保します。電気炉がフル稼働しているときは、材料層に深く入り込む電極の長さは、一般的に電極の直径の0.9〜11倍です。炉の状態に応じて適切な圧力解放を行い、工場に搬入される原材料の品質を供給元から把握し、炉に搬入される原材料のすべての指標が工程要件を満たしていることを確認します。炭素材料の乾燥も工程要件を満たしている必要があり、原材料のふるい分けを行って粉末を選別する必要があります。
（３）電極の加圧と放電は定期的に（消費を補うために約２０mm未満で）行う必要があり、電極の加圧と放電の時間間隔は均一である必要があり、短時間での過度の加圧と放電は、確立された温度ゾーンを妨げ、電極事故を引き起こす可能性があるため避ける必要があります。大きな圧力解放を行う必要がある場合は、電極電流を減らし、温度ゾーンが再確立された後、電極電流を徐々に増加させる必要があります。
（４）ある相の電極が短すぎる場合は、電極の加圧と放電の時間間隔を毎回短くし、その相の電極の電流を適切に増加させ、その相の電極の作業を減らして、その相の電極の消費を減らす目的を達成し、その相の電極の還元剤の量を調整し、電極が短すぎる場合は、下部の電極を使用して電極の焙焼操作を行う必要があります。
（５）ある相の電極が長すぎる場合は、その相の電極の押圧と解放の時間間隔を延長する必要があります。電極の炉内への深さがプロセス要件を満たしているという前提で、電極を持ち上げ、その相の電極の動作電流を減らし、その相の電極の動作電流を増やして作業と消費を行います。炉の状態に応じて、その相の電極に対する還元剤の比率を適切に減らし、その相の電極が炉出口に対応する回数を増やし、その相の電極の冷却を増やします。
（６）焼結部が下降した後は、加圧および解放作業を中止する。空焚きまたはアーク放電が発生している状態では、電極の加圧および解放を中止する。材料が不足したり、材料が崩壊しそうなときに電極の加圧および解放を行わないようにする。必ず担当者が現場に来て電極の加圧および解放を行う。三相電極の圧力と放電が正常であるか、放電量が要求を満たしているかを確認する。電極の放電量が不足している場合、または電極が滑っている場合は、原因を突き止めて対処しなければならない。
投稿日時：2023年1月7日