炭化カルシウム炉の通常生産時において、焼結速度と電極の消耗速度は動的バランスに達します。電極の圧力放出と消耗の関係を科学的かつ合理的に制御することで、各種電極事故を根本的に排除し、電気炉の効率を向上させ、各種消耗を削減します。これは経済効率向上の鍵となります。
（1）電極を毎日測定し、三相電極の焼け具合を注意深く観察してください。正常な状態であれば、電極底リングの下部は約300mmで、電極筒のアークプレートとリブプレートは損傷がなく、電極は灰白色または暗色ですが、赤色ではありません。；電極底リングの下にある電極筒のアークプレートとリブプレートがひどく焼けていて、電極が明るい白色または赤色の場合は、電極が過熱現象を起こしていることを意味します。黒煙が出ている場合は、電極が十分に焼けておらず、電極が柔らかいことを意味します。上記の現象を観察することで、電極の加圧と放電の合理的な時間間隔と電流制御を確立し、電極事故の発生を防止します。
（2）通常運転時は、電極電流をプロセス要求の範囲内で制御し、電極の長さを確保します。電気炉がフル生産状態にある場合、材料層への電極の深部長さは、通常、電極直径の0.9～11倍です。炉の状態に応じて適切な圧力解放期間を設け、工場に入る原材料の品質を供給源から把握し、炉に入る原材料のすべての指標がプロセス要求を満たしていることを確認します。炭素材料の乾燥もプロセス要求を満たし、原料のふるい分けを行って粉末をふるいにかける必要があります。
（３）電極の加圧と放電は定期的に（消耗を補うために約20mm以下）行う必要があり、電極の加圧と放電の時間間隔は均一である必要があり、短時間での過度の加圧と放電は避けるべきです。これは、確立された温度ゾーンを妨害し、電極事故を引き起こす可能性があるためです。大きな圧力解放を行う必要がある場合は、電極電流を減らし、温度ゾーンが再確立された後、電極電流を徐々に増やす必要があります。
（4）ある相の電極が短すぎる場合は、毎回電極を押して放電する時間間隔を短くする必要があります。この相の電極の電流を適切に増加させ、この相の電極の仕事を減らすことで、この相の電極の消耗を減らす目的を達成する必要があります。この相の電極に対する還元剤の量。電極が短すぎる場合は、下部の電極を使用して電極を焙焼する操作を行う必要があります。
（5）ある相の電極が長すぎる場合は、この相の電極の押し付けと解放の間隔を長くする必要があります。炉内への電極の挿入深さがプロセス要件を満たしていることを前提に、電極を持ち上げ、この相の電極の動作電流を減らし、この相の電極の動作電流を増やす必要があります。仕事と消費量：炉の状態に応じて、この相の電極に対する還元剤の割合を適切に減らし、この相の電極が炉の出口に対応する回数を増やし、この相の電極の冷却を強化します。
（6）焼結部が下降した後、電極の圧接・解放操作を停止します。空焼きやオープンアーク状態での電極の圧接・解放操作を停止します。材料不足や材料が崩壊しそうな状態での電極の圧接・解放を防止します。必ず現場に出向き、三相電極の圧力と吐出量が正常かどうか、吐出量が規定を満たしているかどうかを確認します。電極の吐出量が不足している場合や電極が滑っている場合は、原因を究明し、対処する必要があります。
投稿日時: 2023年1月7日