黒鉛化石油コークス加炭材、低硫黄、低窒素鋳造プロセスを選択する必要があります

黒鉛化石油コークス、炭化剤は製錬プロセスを経てさらに多くなります。プロセスが複雑で、製造コストが高いため、黒鉛化石油コークス、炭化剤の見積もりは高くなりますが、黒鉛化石油コークス、炭化剤は依然として製錬の理想的な材料です。鋳造プロセスでは、すべての黒鉛化石油コークスが優れているわけではなく、加炭剤が必ずしも優れているとは限りません。鋳造プロセスに応じて選択したいため、黒鉛化石油コークス、加炭剤、鋳造プロセスの選択を選択する必要があります。

鋳造プロセスにおける適切な黒鉛化石油コークスと加炭剤の選び方

黒鉛化石油コークス、加炭剤が鋳造プロセスに適していることを選択した場合、まず鋳造プロセスに必要な含有量要件から開始し、対応する黒鉛化石油コークス、加炭剤を購入する必要がありますが、一般に同じ要件があります。つまり、黒鉛化石油コークス加炭剤は低硫黄、低窒素でなければなりません。

黒鉛化石油コークス、炭化剤の窒素含有量が通常のレベルより高い場合、鋳造工程で鋳物の品質の低下につながる可能性があり、鋳鉄、硫黄の製造中に多数の小さな穴が発生し、鋳造工程に影響を及ぼします。白色現象が発生するため、鋳造プロセスでは低硫黄、低窒素の黒鉛化石油コークス、加炭剤を選択する必要があります。

黒鉛化石油コークスの鋳造プロセスでの加炭剤の選択に加えて、低硫黄、低窒素であるだけでなく、同時に吸収率の問題にも注意を払う必要があります。より良い吸収率が鋳造の「黄金の鍵」です。コストを節約するためのプロセスでは、黒鉛化石油の一部の JiaoZeng 炭素吸収率は低く、多くの場合、炉温度の吸収を効果的に高める必要があり、コストが高くなり、利益が減少します。吸収率が向上するとどうなりますか?

化学反応が速く、鋳造プロセスの精錬効果が向上し、鋳物の黒鉛分布形状がより良く、白口の傾向が大幅に減少します。これらは吸収率の良い黒鉛化石油コークス、加炭剤の利点であるため、鋳造プロセスでも行う必要があります。吸収率の良い黒鉛化石油コークス加炭剤を選択してください!

黒鉛化石油コークス、加炭剤鋳造プロセスを使用している場合は、低硫黄、低窒素、吸収率の良い黒鉛化石油コークス、加炭剤などを選択する必要がありますが、多くの場合、そのような黒鉛化石油コークス、加炭剤はより高価であるため、高品質の鋳物が選択されます。