黒鉛化石油コークス加炭剤低硫黄低窒素鋳造プロセスを選択する必要があります

黒鉛化石油コークス、炭化剤は、製錬のプロセスを経て、より多くなります。プロセスが複雑で、生産コストが高いため、黒鉛化石油コークス、炭化剤の見積りは高くなりますが、黒鉛化石油コークス、炭化剤は依然として鋳造プロセスでの製錬の理想的な材料であり、すべての黒鉛化石油コークス、炭化剤が必ずしも優れているわけではなく、鋳造プロセスに応じて選択する必要があります。したがって、黒鉛化石油コークス、炭化剤の選択は、鋳造プロセスを選択する必要があります。

鋳造プロセスにおける適切な黒鉛化石油コークスと加炭剤の選び方

鋳造プロセスに適した黒鉛化石油コークス、再炭化剤を選択する場合、まず、鋳造プロセスで要求されるコンテンツ要件から始めて、対応する黒鉛化石油コークス、再炭化剤を購入する必要がありますが、一般的に同じ要件があります。つまり、黒鉛化石油コークス再炭化剤は、低硫黄および低窒素である必要があります。

黒鉛化石油コークス、炭化剤の窒素含有量が通常レベルより高い場合、鋳造工程で鋳物の品質の低下につながる可能性があり、鋳鉄の製造中に多くの小さな穴が生成され、硫黄が鋳造工程で白化現象に影響を与えます。したがって、鋳造工程では低硫黄、低窒素の黒鉛化石油コークス、炭化剤を選択する必要があります。

黒鉛化石油コークスの鋳造工程で選択する以外に、炭化剤は低硫黄、低窒素だけではなく、同時に吸収率の問題にも注意を払う必要があります。吸収率を高めることは、鋳造工程でコストを節約するための「黄金の鍵」です。一部の黒鉛化石油コークスの吸収率が低い場合、炉の温度を効果的に吸収を高める必要があり、コストが高くなり、利益が低くなります。吸収率が高ければどうなるでしょうか?

化学反応が速く、鋳造プロセスの製錬効果が向上し、鋳物の黒鉛分布形状がより良好になり、白口傾向が大幅に減少します。これらは吸収率の優れた黒鉛化石油コークス、復炭剤の利点であるため、鋳造プロセスでも吸収率の優れた黒鉛化石油コークス復炭剤を選択する必要があります。

鋳造プロセスで黒鉛化石油コークス、復炭剤を使用する場合は、低硫黄、低窒素、吸収率のよい黒鉛化石油コークス、復炭剤などを選択する必要がありますが、多くの場合、このような黒鉛化石油コークス、復炭剤はより高価であるため、高品質の鋳造品の製造では選択されることが多いです。