原材料：炭素生産に使用される原材料は何ですか？
炭素製造では、通常使用される原料は、固体炭素原料とバインダーおよび含浸剤に分けることができます。
固体炭素原料には、石油コークス、瀝青質コークス、冶金用コークス、無煙炭、天然黒鉛、黒鉛スクラップなどがあります。
結合剤および含浸剤には、石炭ピッチ、コールタール、アントラセン油および合成樹脂などが含まれる。
さらに、石英砂、冶金用コークス粒子、コークス粉末などのいくつかの補助材料も生産に使用されます。
一部の特殊炭素および黒鉛製品（炭素繊維、活性炭素、熱分解炭素、熱分解黒鉛、ガラス炭素など）は、他の特殊材料から製造されます。
煆焼：煆焼とは何ですか？煆焼する必要のある原材料は何ですか？?
熱処理のプロセスは煆焼と呼ばれます。
煆焼は、炭素生産における最初の熱処理プロセスです。煆焼は、あらゆる種類の炭素質原料の構造と物理的および化学的性質に一連の変化を引き起こします。
瀝青質コークスと冶金用コークスのコークス形成温度は比較的高く（1000℃以上）、炭素プラントの煆焼炉の温度に相当します。それはもはや石灰化することができず、湿気で乾燥する必要があるだけです。
ただし、煆焼コークスと石油コークスを併用して煆焼する場合は、石油コークスと一緒に煆焼業者に送って煆焼する。
天然黒鉛とカーボンブラックは煆焼を必要としません。
押出成形プロセスは、主にペーストの塑性変形プロセスです。
ペーストの押し出しプロセスは、材料チャンバー（またはペーストシリンダー）と円弧ノズルで実行されます。
ローディングチャンバー内のホットペーストは、リアメインプランジャーによって駆動されます。
ペースト中のガスは強制的に連続的に排出され、ペーストは連続的に圧縮され、同時にペーストは前進します。
ペーストがチャンバーのシリンダー部分を移動するとき、ペーストは安定した流れと見なすことができ、顆粒層は基本的に平行です。
ペーストがアーク変形して押出ノズルの部分に入ると、口壁に近いペーストは前進時に大きな摩擦抵抗を受け、材料は曲がり始め、内側のペーストは異なる前進速度を生成し、内側のペーストは前進します前進すると、半径方向の密度に沿った製品が均一ではなくなるため、押出ブロック内になります。
最後に、ペーストは線形変形部分に入り、押し出されます。
焙焼とは、炉内の保護媒体に空気を遮断した状態で、圧縮された原料を一定の速度で加熱する熱処理工程です。
焙焼工程では、揮発性物質の除去、アスファルトのコークス化によるコークスグリッドの形成、アスファルトの分解と重合、大きな六方晶炭素リング面ネットワークの形成などにより、抵抗率が大幅に低下しました。約10000 x 10-6生製品の抵抗率Ω"m、40-50 x10-6Ω"mで焙煎した後、良好な導体と呼ばれます。
焙煎後、製品は直径約1％、長さ2％、体積2〜3％収縮します。
しかし、原料を焙焼した後、石炭アスファルトの一部はガスに分解されて逃げ出し、残りの部分は瀝青質コークスにコークス化されます。
生成される瀝青質コークスの量は、石炭瀝青の量よりはるかに少ない。焙煎過程でわずかに収縮しますが、製品には異なる細孔サイズの不規則で小さな細孔が多数形成されます。
たとえば、黒鉛化製品の総気孔率は一般に最大25〜32％であり、炭素製品の総気孔率は一般に16〜25％です。
多数の細孔の存在は、必然的に製品の物理的および化学的特性に影響を及ぼします。
一般的に言えば、気孔率の増加、体積密度の減少、抵抗率の増加、機械的強度を備えた黒鉛化製品は、酸化速度の特定の温度で加速され、耐食性も低下し、気体および液体がより透過しやすくなります。
含浸は、気孔率を減らし、密度を上げ、圧縮強度を上げ、完成品の抵抗率を下げ、製品の物理的および化学的特性を変えるプロセスです。
その目的は次のとおりです。
（1）製品の熱伝導率と電気伝導率を改善します。
（2）製品の耐熱性と化学的安定性を向上させる。
（3）製品の潤滑性と耐摩耗性を向上させます。
（4）不純物を取り除き、製品の強度を向上させます。
特定のサイズと形状の圧縮炭素製品は、焙煎と黒鉛化の際にさまざまな程度の変形と衝突による損傷があります。同時に、圧縮炭素製品の表面にいくつかのフィラーが結合しています。
機械加工なしでは使用できませんので、特定の幾何学的形状に成形・加工する必要があります。
（2）使用の必要性
処理のためのユーザーの要件に応じて。
電気炉製鋼の黒鉛電極を接続する必要がある場合は、製品の両端にネジ穴を開けてから、2つの電極を接続して特殊なネジ継手で使用する必要があります。
（3）技術的要件
一部の製品は、ユーザーの技術的ニーズに応じて、特別な形状や仕様に加工する必要があります。
さらに低い表面粗さが必要です。
投稿時間：2020年12月10日