グラファイト粉末は、膨張グラファイトまたはフレキシブルグラファイトから加工されます。グラファイト紙の種類は、フレキシブルグラファイト紙、シーリンググラファイト紙、超薄型グラファイト紙、熱伝導性グラファイト紙などに分類されます。工業用シーリング分野では、シーリンググラファイト紙が最も広く使用されています。フレキシブルグラファイト紙、シーリンググラファイト紙、超薄型グラファイト紙などの種類はいずれも非常に豊富で、幅広い産業用途に使用されています。
グラファイトペーパーは、膨張グラファイトをプレス、圧延、焼成して作られます。耐熱性、熱伝導性、柔軟性、弾力性、優れたシール性を備えています。高品質のグラファイトペーパーは優れたシール性を備え、薄くて軽量で、切断が容易です。そのシール性と熱伝導性により、グラファイトペーパーは主に工業用シーリングおよび放熱分野で使用されています。シーリング用グラファイトペーパーは薄く、切断や加工が容易で、耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性、優れたシール性、長い交換サイクルなどの利点があります。シーリング用グラファイトペーパーの利点は、工業用シーリングの分野で非常に重要な役割を果たしてきました。シーリング用グラファイトペーパーのこれらの利点は、工業用シーリングの要件を満たすことができます。シーリング用グラファイトペーパーは、グラファイトシーリングリング、グラファイトシーリングガスケット、グラファイトパッキンなどのグラファイトシーリング製品に加工できます。配管、バルブ、ポンプなどの接合部のシール、機械の動的および静的シールに使用できます。シーリング用グラファイトペーパーは、グラファイトシーリング部品の原料として使用されています。シーリング用グラファイトペーパーの利点を最大限に活用し、工業用シーリングの製造に欠かせない材料となっています。グラファイトペーパーは、シーリングと放熱の分野で非常に重要な役割を果たしています。
電子製品のアップグレードや買い替えが加速し、小型・高集積・高性能な電子機器の放熱管理に対する需要が高まる中、電子製品向けの全く新しい放熱技術、すなわち新型グラファイト材料放熱ソリューションが登場しました。この全く新しい天然グラファイトソリューションは、グラファイトペーパーの高い放熱効率、省スペース、軽量という特性を活かし、双方向に均一に熱を伝導し、「ホットスポット」領域を解消することで、熱源や部品を保護しながら、家電製品の性能を向上させます。
グラファイトペーパーは、高炭素リン含有薄片状グラファイトを化学処理し、高温膨張・圧延加工を施して製造されるグラファイト製品です。各種グラファイトシールの製造に必要な基礎材料として利用されています。
主な用途: グラファイト ペーパー (グラファイト シートとも呼ばれます) は、その耐高温性と耐腐食性を活用します。
グラファイト粉末
優れた導電性により、石油、化学工学、電子工学などの分野に応用されています。有毒、可燃性、高温の機器や部品は、様々なグラファイトストリップ、充填材、シーリングガスケット、複合プレート、シリンダーガスケットなどに加工できます。
電子製品のアップグレードや買い替えが加速し、小型・高集積・高性能な電子機器の放熱管理に対する需要が高まる中、電子製品向けの全く新しい放熱技術、すなわち新型グラファイト材料放熱ソリューションが登場しました。この全く新しい天然グラファイトソリューションは、グラファイトペーパーの高い放熱効率、省スペース、軽量という特性を活かし、双方向に均一に熱を伝導し、「ホットスポット」領域を解消することで、熱源や部品を保護しながら、家電製品の性能を向上させます。
この新しいグラファイト ペーパー応用技術の主な用途: ノートパソコン、フラット パネル ディスプレイ、デジタル ビデオ カメラ、携帯電話、パーソナル アシスタント デバイスなどに適用されます。
1. 処理開始時の不安定な排出
発生原因:
グラファイト電極を用いた電気加工の初期段階では、ワークとの接触面積が小さい、あるいは切削片やバリが存在するため、集中放電が発生します。さらに、放電エネルギーが大きい（ピーク電流が高く、パルス幅が広い）一方で、パルス間隔が狭く、ジェット圧力が高すぎると、加工初期に放電が不安定になり、アーク引き現象が発生することがあります。
発生原因:
グラファイト電極を用いた電気加工の初期段階では、ワークとの接触面積が小さい、あるいは切削片やバリが存在するため、集中放電が発生します。さらに、放電エネルギーが大きい（ピーク電流が高く、パルス幅が広い）一方で、パルス間隔が狭く、ジェット圧力が高すぎると、加工初期に放電が不安定になり、アーク引き現象が発生することがあります。
解決：
1.加工前にワークに付着している切削片やバリ、またワークの熱処理によって生成された酸化膜、コーティング、サビなどを完全に除去する必要があります。
2. 最初は電流を比較的低く設定し、徐々にピーク電流まで上げ、ジェット圧力を低く設定します。
2. 顆粒状の突起が生成される
発生原因:
1.パルス幅を大きくしすぎると電極の角に粒状の突起物ができ、ショートを起こしてアーク放電を起こす可能性があります。
2. 電食加工製品の加工屑が多すぎて、適時に排出できない。加工液ノズルの角度設定が適切でないと、加工液が隙間に十分に注入されず、電食加工製品と加工屑が完全に排出されない。加工深さが深すぎると、加工屑が完全に排出されず、底部に残る。
解決：
1.パルス幅（Ton）を短くし、パルス間隔（Toff）を長くすることで、粒状突起の発生や電食生成物および加工片の形成を抑制します。
2. ノズルを電極の側面に当ててみてください。加工深さが深すぎる場合は、
3.電極ジャンプの回数を増やし、ジャンプ速度を速めて放電時間を短縮します。
3. 加工中に底面に凹みが生じる
発生原因:
放電加工工程において、パルス間隔が狭すぎると、電極の上下動速度が遅く、噴射圧力が弱いため、電食生成物の加工片を十分に排出できません。また、多くの電食生成物が電極底面に付着して炭化塊を形成し、電極の上下動中に剥離しやすくなり、加工底面に凹みが生じます。
解決：
1. パルス間隔を延ばす。
2. 電極のジャンプ速度を上げます。
3. ジェット圧力を上げます。
4. ブラシを使用して、電極の端面と加工面の底面から加工屑を除去します。
4. 底面の凹凸や曲がり
発生原因:
パルス間隔が狭すぎると、ジェット圧力が不均一になり、電極間のギャップが狭くなり、電食生成物が十分に排出されません。さらに、電食生成物は加工底面に不均一に分布します。加工が進むにつれて、底面に反りが生じたり、加工底面の粗さが不均一になったりします。
解決：
1.パルス間隔を長くし、ジェット圧力を一定に設定します。
2. 電極間ギャップを広げ、チップの除去状態を頻繁に確認してください。
投稿日時: 2025年5月7日