カーボンレイザー

カーボンレイザーの固定炭素含有量はその純度に影響し、吸収速度はカーボンレイザーの使用の効果に影響します。現在、炭素上昇剤は製鋼や鋳造などの分野で広く使用されており、製鋼のプロセスでは高温により鋼中の炭素が失われるため、炭素含有量を補うために炭素上昇剤を使用する必要があります。鋼の性能を向上させるために、鋳造においてカーボンレイザーは黒鉛形状の分布を改善し、増殖効果を高める上で重要な役割を果たします。

原料に応じて炭素上昇剤は、か焼石炭炭素上昇剤、石油コークス炭素上昇剤、黒鉛炭素上昇剤、複合炭素上昇剤などに分けることができます。そのうち、か焼石炭炭素上昇剤は主に製鉄プロセスで使用され、低炭素です。含有量、ゆっくり溶ける特性。石油コークスカーボンレイザーは一般にねずみ鋳鉄の製造プロセスで使用され、通常炭素含有量が96％〜99％で、自動車のブレーキパッド、鋳鉄エンジンなどに使用されています。グラファイトカーボンレイザーの主原料は石油コークスで、固定炭素含有量は99.5%に達し、硫黄元素が少ないという特徴があり、ダクタイル鋳鉄用途の生産に非常に適しており、吸収速度が比較的速いです。

カーボンライザー仕様

カーボンレイザーユーザーメソッド

1. カーボン上昇剤の使用量は、一般に鉄または鋼の 1% ～ 3% であり、必要に応じて使用する必要があります。

2. 1〜5トンの電気炉にカーボンレイザーを使用する場合、最初に少量の鋼または鉄の液体を炉内で溶解する必要があります。炉内に鋼または鉄の液体が残っている場合は、炭素上昇剤を一度に追加することもできます。その後、他の原料を追加して炭素上昇剤を完全に溶解して吸収する必要があります。

3. 5トン以上の電気炉でカーボン上昇剤を使用する場合、カーボン上昇剤の一部を他の原料と混合し、炉の中下部に添加することをお勧めします。原料が溶けて鉄または鋼が電気炉の 2/3 に達したら、すべての原料が溶ける前に炭素上昇剤が吸収されるのに十分な時間を確保できるように、残りの炭素上昇剤を一度に追加します。吸収率を高めるため。

4. 炭素添加剤の吸収速度に影響を与える多くの要因には、主に添加時間、撹拌、投与量などが含まれます。 したがって、使用要件に応じて、添加時間と投与量を厳密に計算し、鉄または鋼を使用する必要があります。カーボン添加剤の吸収率を高めるために、添加する際は液体を撹拌する必要があります。

カーボンレイザーの価格

原材料や製造プロセスの違いは炭素増加剤の価格に大きな影響を及ぼし、炭素増加剤メーカーの生産コストにも影響を及ぼします。また、原材料の価格が炭素増加剤の価格に影響を与えるだけでなく、政策もまた影響を及ぼします。価格に影響を与える主な要因のうち、炭素上昇剤の生産には電気炉が必要となることが多く、電気が製造業者のコストに影響を与える主な要因となるため、洪水期を選んで炭素上昇剤を購入すると、多くの場合、政府の政策により、より優遇されやすくなります。環境政策の継続的な調整により、多くのカーボンレイザーメーカーは生産停止を制限し始めました。環境政策の高い圧力の下では、カーボンレイザー市場の需要と供給のバランスが崩れやすく、その結果、価格が上昇します。