カーボンライザー

炭素ライザーの固定炭素含有量はその純度に影響を与え、吸収率は炭素ライザーの使用効果に影響を与えます。現在、炭素ライザーは製鋼や鋳造などの分野で広く使用されています。製鋼工程では高温により鋼中の炭素が失われるため、鋼の性能を向上させるために炭素ライザーを使用して鋼の炭素含有量を補う必要があります。鋳造においては、炭素ライザーは黒鉛形態の分布を改善し、増殖効果を高める上で重要な役割を果たします。

炭素ライザーは原料によって、焼成石炭炭素ライザー、石油コークス炭素ライザー、黒鉛炭素ライザー、複合炭素ライザーなどに分類できます。焼成石炭炭素ライザーは主に製鋼工程で使用され、炭素含有量が少なく、溶解速度が遅いという特徴があります。石油コークス炭素ライザーは一般的にねずみ鋳鉄の製造工程で使用され、通常炭素含有量は96%から99%で、自動車のブレーキパッドや鋳鉄エンジンなどに使用されています。黒鉛炭素ライザーの主な原料は石油コークスで、固定炭素含有量は99.5%に達し、低硫黄元素の特徴があり、ダクタイル鋳鉄の製造に非常に適しており、吸収速度が比較的速いです。

カーボンライザー仕様

カーボンレイザーユーザーメソッド

1. 炭素添加物の使用量は、一般的に鉄または鋼の1～3％であり、要件に応じて使用する必要があります。

2. 1～5トンの電気炉でカーボンライザーを使用する場合は、まず少量の鋼または鉄の溶湯を炉内で溶解してください。炉内に鋼または鉄の溶湯が残っている場合は、カーボンライザーをすぐに投入し、その後、他の原料を投入してカーボンライザーを完全に溶解・吸収させてください。

3. 5トン以上の電気炉で炭素ライザーを使用する場合は、まず炭素ライザーの一部を他の原料と混合し、炉の中下部に投入することをお勧めします。原料が溶融し、鉄または鋼が電気炉の2/3に達したら、残りの炭素ライザーを一度に投入してください。これにより、すべての原料が溶融する前に炭素ライザーが十分に吸収される時間を確保し、吸収率を高めることができます。

4. 炭素添加剤の吸収率に影響を与える要因は数多くあり、主なものとして添加時間、攪拌、添加量などが挙げられます。したがって、使用要件に応じて添加時間と添加量を厳密に計算し、鉄鋼溶融液を添加する際に攪拌することで、炭素添加剤の吸収率を高める必要があります。

炭素排出量削減価格

異なる原材料と製造プロセスは、炭素ライザーの価格に大きな影響を与え、炭素ライザー製造業者の生産コストに影響します。原材料の価格だけでなく、政策も炭素ライザーの価格に影響を与える主な要因の 1 つです。炭素ライザーの製造には電気炉が必要になることが多く、電気は製造業者のコストに影響を与える主な要因になります。洪水期に炭素ライザーを購入すると、より有利な価格で入手しやすくなります。政府の環境政策の継続的な調整により、多くの炭素ライザー製造業者が生産停止を制限し始めました。環境政策の高い圧力の下で、炭素ライザー市場の需給バランスが崩れやすく、価格の上昇につながります。