カーボンライザー

炭素ライザーの固定炭素含有量は純度に影響を与え、吸収速度は炭素ライザーの使用効果に影響を与えます。現在、炭素ライザーは製鋼や鋳造などの分野で広く使用されています。製鋼工程では高温によって鋼中の炭素が失われるため、鋼の性能を向上させるために炭素ライザーを使用して鋼中の炭素含有量を補充する必要があります。鋳造においては、炭素ライザーは黒鉛形態の分布を改善し、増殖効果を高める上で重要な役割を果たします。

炭素ライザーは、原料によって、焼成石炭炭素ライザー、石油コークス炭素ライザー、黒鉛炭素ライザー、複合炭素ライザーなどに分けられます。そのうち、焼成石炭炭素ライザーは主に製鋼工程で使用され、炭素含有量が低く、溶解が遅いという特徴があります。石油コークス炭素ライザーは、ねずみ鋳鉄の製造工程で一般的に使用され、通常、炭素含有量は96％～99％で、自動車のブレーキパッド、鋳鉄エンジンなどに使用されています。黒鉛炭素ライザーの主な原料は石油コークスで、固定炭素含有量は99.5％に達し、硫黄元素が少ないという特徴があり、ダクタイル鋳鉄の製造に非常に適しており、吸収速度が比較的速いです。

カーボンライザー仕様

カーボンライザーユーザーメソッド

1. 炭素増強剤の使用量は、一般に鉄鋼の1％～3％を占め、必要に応じて使用する必要があります。

2. 1～5トンの電気炉にカーボンライザーを使用する場合は、まず少量の鋼液または鉄液を炉内で溶解します。炉内に鋼液または鉄液が残っている場合は、カーボンライザーを一度に追加することもできます。その後、他の原料を追加してカーボンライザーが完全に溶解・吸収されるようにします。

3. 5トン以上の電気炉で炭化剤を使用する場合は、炭化剤の一部を他の原料と混合し、炉の中央部と下部に投入することをお勧めします。原料が溶融し、鉄鋼が電気炉の2/3に達する前に、残りの炭化剤を一気に投入することで、原料全体が溶融する前に炭化剤が十分に吸収される時間を確保し、吸収率を高めます。

4. 炭素添加剤の吸収速度に影響を与える要因は多く、主に添加時間、撹拌、投与量などが含まれます。したがって、使用要件に応じて、添加時間と投与量を厳密に計算する必要があり、炭素添加剤の吸収速度を高めるために、添加時に鉄鋼液を撹拌する必要があります。

カーボンレイザー価格

異なる原材料と生産プロセスは、炭素ライザーの価格に大きな影響を与え、それが炭素ライザーメーカーの生産コストに影響を与えます。原材料の価格が炭素ライザーの価格に影響を与えるだけでなく、政策もその価格に影響を与える主な要因の1つです。炭素ライザーの生産には電気炉が必要になることが多く、電気がメーカーのコストに影響を与える主な要因になります。出水期に炭素ライザーを購入すると、より有利な条件が得られやすくなります。政府の環境政策の継続的な調整により、多くの炭素ライザーメーカーが生産停止を制限し始めました。環境政策の強い圧力により、炭素ライザー市場の需要と供給のバランスが崩れやすく、価格が上昇します。