石油コークス／炭化剤の使用に関する分析

鉄鋼製品の製錬工程では、製錬時間や長時間の過熱時間などの要因により、溶銑中の炭素元素の溶融損失が増加することが多く、その結果、溶銑中の炭素含有量が精錬によって期待される理論値に達しないという事態が生じる。

鉄鋼の製錬過程で失われる炭素量を補うために添加される炭素含有物質は、浸炭剤と呼ばれる。
石油系コークス化剤はねずみ鋳鉄の鋳造に使用でき、炭素含有量は一般的に96～99％である。

浸炭剤の原料には多くの種類があり、浸炭剤メーカーの製造工程も様々で、木炭、石炭炭、コークス、黒鉛などがあります。
高品質の浸炭剤は一般的に黒鉛化浸炭剤を指し、高温条件下で炭素原子の配列が黒鉛の微細構造を示す。
黒鉛化処理により、浸炭剤中の不純物含有量を減らし、炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができる。

浸炭剤には多くの種類があり、その品質指標は均一です。以下は、浸炭剤の品質を判別する方法です。

1. 水分含有量：浸炭剤の水分含有量はできるだけ低く、1％未満であるべきです。

2. 灰分含有量：浸炭剤の灰分指数はできるだけ低い方が良い。焼成石油コークス浸炭剤の灰分含有量は比較的低く、約0.5～1％である。

3. 揮発：揮発は浸炭機の非効率な部分であり、揮発は浸炭機の焼成温度またはコークス温度と処理プロセスに依存し、適切に処理された浸炭機の揮発は0.5％未満です。

4. 固定炭素: 浸炭器の固定炭素は、浸炭器の本当に有用な部分であり、炭素値が高いほど良いです。
浸炭剤の固定炭素指数値に基づいて、浸炭剤は95%、98.5%、99%などの異なるグレードに分類できます。

5. 硫黄含有量：浸炭剤の硫黄含有量は重要な有害元素であり、値が低いほど良い。浸炭剤の硫黄含有量は、浸炭剤原料の硫黄含有量と焼成温度によって決まる。