UHP グラファイト電極 製鉄生産時の EAF 製錬/LF 精錬に使用

(1) グラファイト電極の利点は、加工が容易で、放電加工除去率が高く、グラファイトの損失が少ないため、一部のグループベースのスパークマシンの顧客は銅電極を放棄し、グラファイト電極の代わりに使用しています。また、いくつかの特殊な形状電極を銅で作ることはできませんが、グラファイトの方が成形が容易であり、銅電極は重いため、大きな電極の加工には適していません。これらの要因により、一部のグループベースのスパークマシンの顧客がグラファイト電極を使用するようになりました。

(2) 黒鉛電極は加工が容易で、銅電極よりも加工速度が明らかに速いです。たとえば、黒鉛はフライス加工で加工され、他の金属よりも 2 ～ 3 倍速く、追加の手作業が必要ありません。銅電極は手作業で研削する必要があります。同様に、高速グラファイト加工センターを使用して電極を作成すると、より高速かつ効率的になり、粉塵の問題も発生しません。これらのプロセスでは、適切な硬度のツールとグラファイトは工具の摩耗と銅電極の損傷を軽減します。グラファイト電極と銅電極のミリング時間を比較すると、グラファイト電極は銅電極より 67% 高速です。一般的な条件での放電加工において、黒鉛電極は銅電極に比べて58%も加工時間が短縮され、大幅な加工時間の短縮と製造コストの削減を実現します。

(3) グラファイト電極の設計は従来の銅電極の設計とは異なります。通常、多くの金型工場では銅電極の粗加工と仕上げの面で保留量が異なり、グラファイト電極はほぼ同じ保留量で使用されるため、CAD が削減されます。 /CAM と機械の処理時間は、この理由だけでも、金型キャビティの精度を大幅に向上させるのに十分です。